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型落ちとなったBMWの第6世代(F30系)ですが、まだまだ街中ではよく見かけます。 ベタベタして傷ついたドア内側にある持ち手部分の交換部品が売っていました!
少し前に mitiru.hatenadiary.jp 久しぶりに海外通販して mitiru.hatenadiary.jp 発送連絡が無いと書きました。 で 木曜になっても(発注から2週間経っても)発送連絡が無いのでメールで確認したところ 「え?追跡コード届いていませんか?」と返信が(笑) どうも海外からの迷惑メールとして処理でもされたのか? なんにせよ追跡コードが分かったので入力すると どうも最初にメール確認した2日後の土曜には発送された模様。 もう日本には来てるので、明日か明後日には届きそう。 まずは一安心。 ただね 海外の通販って今までも合ったけど「部品足らない」「部品違ってる」「買った色…
見にくい方はずっと下を見てください。普通に書かれています。部品なのですか?とぼくは思う。壊れたから取り換えればいい。人工のものに。誰かのものに。そんな人は多いのかもしれない。膝が壊れたから人工関節に。内臓が壊れたから移植に。と。簡単に取り換えればいいと思っている人は多いのかもしれない。ぼくたちの身体はつながっている。ぼくたちの身体は機械ではない。のに。にほんブログ村部品なのですか?とぼくは思う。壊れたから取り換えればいい。人工のものに。誰かのものに。そんな人は多いのかもしれない。膝が壊れたから人工関節に。内臓が壊れたから移植に。と。簡単に取り換えればいいと思っている人は多いのかもしれない。ぼく
前回に引き続き、壁面書庫への収納方法を改善します。 今回は、ダイソーの商品を改造して使ってみました。この方法は、他の特殊なサイズの場所への収納にも応用できそうです。
散らかって、どこに行ったかわからなくなる小型電子部品などの整理方法を考えました。 百均の収納用品を使うことで、安価に部品が整理できたので、趣味の工作が楽しくなります。 「アレ」と「アレ」を組み合わせるだけです。
「人を部品としてしか見ない介護のあり方に絶望」71歳ヘルパーの訴え
「できれば最期は自宅で過ごしたい」……。多くの人が持つその願いが、年々遠ざかりつつあります。最大の理由は、在宅ケアの担い手となるヘルパーの深刻な人材不足。厳しい経営状況の介護事業所も増えています。地域の福祉を担う社会福祉協議会では、220カ所の訪問介護事業所がこの5年間に「人手不足」などで休止・廃止しました。なぜ、こんな状況になってしまったのでしょうか。「現行の介護保険制度は労働基準法違反だ」として…
サンアントニオへGoドライブ2時間くらい。今日は、サンアントニオ南にある、トヨタ自動車の工場見学です工場があるくらいだから、郊外なんですが、周辺環境は、あまり良くなさげな感じ・・・ただ、サンアントニオは人口が増えているし、お手頃価格で新しい住宅地やアパートも建設中ですから、今後は、今よりはマシになるかもしれません(期待を込めて)。TMMTX(ToyotaMotorManufacturingTexas)。2006年に稼働開始したサンアントニオ工場は、トヨタ従業員3,800名だけでなく、部品などの関連会社5,600名が働く大きな工場生産している(車種)は、同じフレームを使用する大きなトラックのTundra、大きなSUVのSequoiaの2つ。タンドラは、大きなものが大好きなテキサスで人気のトラック。受付を済ま...トヨタの工場見学は、部品が"命"だった
アルミ合金の角パイプについて、規格寸法をご紹介します。断面は正方形だけでなく、長方形も流通しています。構造部材として主に利用されます。
アルミ合金の丸パイプ材で流通している一般的な規格寸法をご紹介します。フレーム構造に活用されるだけでなく、リング形状部品の素材としても活用できます。
watanuki-eve.hatenablog.com ザ・ブーンさん、その後も拗ね気味で 今日は、洗濯を開始してから終了まで すんなりとはいかず ワタヌキも疲れましたw いよいよ買い替えを考えたがいいかもよ、と お父さんに告げるワタヌキ。 ようやく購入することに同意した お父さんだけど 「部品があったら修理できるのに」と不満げ。 先日、家電量販店で もらってきたカタログにも記載されているように 「洗濯機・衣類乾燥機の補修用性能部品の保有期間は、製造打ち切り後6年です」 メーカーによっては、洗濯機の種類によって7年の保有期間だったりするけど 家電を購入する時に 数年後の買い替えの事もイメージし…
ジャンクズーム利用、クローズアップレンズの試験撮影昨日仕上がったクローズアップレンズをコンデジ、ビデオカメラに装着して庭に出た。自作したワンタッチ脱着のクローズアップレンズ。ソニーCX-900で庭のクサレダマをクローズアップ撮影します。梅雨期の花として貴重な存
ステンレスの角パイプについて、規格寸法をご紹介します。断面は正方形だけでなく、長方形も流通しています。構造部材として主に利用されます。
ステンレスの丸パイプ材で流通している一般的な規格寸法をご紹介します。化粧管、シームレス管、サニタリー管など様々な種類とサイズが流通しています。
ステンレスのフラットバーについて、一般に流通している規格寸法をご紹介します。コールド、ホット、ヘアライン、#400研磨など表面状態はその都度ご確認ください。
ステンレスの板材の規格についてご紹介します。ステンレスは表面処理をせずそのまま使用する事が基本となるので、材料の時点で表面状態が複数に分かれるのが特徴です。
日本の経済活動別の生産性について可視化してみます。製造業は労働者数も多く、比較的生産性の高い産業ですが労働者数が減っています。逆に比較的生産性の低い業務支援的・公共的産業の労働者数が増えています。
鉄系材料のうち角パイプについての規格寸法をご紹介します。架台や躯体などの構造部材に多用されますので、規格寸法を覚えておくと便利ですね。
鉄系材料のうち、丸パイプの規格寸法をご紹介します。多くの種類が存在しますが、設計に都合の良い規格を選定し、実際の供給業者に取り扱い状況を確認して下さい。
鉄系材料のうち、角棒・フラットバーの規格寸法をご紹介します。様々なサイズがありますが、最も都合の良い規格寸法を選定してみてください。
鉄系材料のうち、一般的な板材について解説します。板金用部品としては、SS400よりもSPHCやSPCCの方が用いられる傾向にあります。
鉄系材料、ステンレス、アルミ合金など、機械や設備で良く用いられる材質の特徴をご紹介します。汎用性が高く安価な鉄、耐食性の高いステンレス、軽量なアルミ合金と使い分けができると良いですね。
一般的な材料の規格について概要を解説します。ブロック材、板材、棒材、パイプ材、型材などが流通していますので、一片的に流通している規格を意識すると合理的な設計に繋がります。
部品を設計する際には、製作方法までイメージして設計する必要があります。多品種少量生産の場合、機械加工、板金加工、製缶加工に大別されますが、それぞれに合った用途や設計内容があります。
複雑形状で固定や基準をとるための平面が存在しない場合でも、形状を追加する事で切削加工による実現が可能な場合があります。このような手段があれば、設計の幅も広がりますね。
切削加工機械へのワークの固定方法について、スタンダードな方法をご紹介します。クランプ工具、精密バイス、スクロールチャック、治具板などの方法が標準的です。
5軸加工機は複雑な形状が加工できる汎用的な切削加工機械ですが、構造が複雑なこともあり苦手な事やデメリットもある機械です。マイナス面についてもしっかりと把握しておく事が大切です。
5軸加工のメリットは、1段取りで複数面を加工できるだけではありません。角度を自由に変えられることから、エンドミルの突出し量を小さくして良質な加工面を得られるというメリットもあります。
切削加工機の中でも最先端の1つである5軸加工機の概要と5軸加工でできる部品についてご紹介します。航空機部品やインペラなど高付加価値な部品の製作に向いています。
アンダーカット部の加工について、設計による変更例をご紹介します。形状を貫通させる、Tスロットカッターで加工できる形状とする、加工用形状を追加する、分割するなどの方法があります。
切削加工の苦手とするアンダーカット形状の例と、その加工方法について解説します。形彫放電や溶接での加工も可能ですが、コストや工期が大幅にかかる可能性があります。
二股形状や縁際の長穴など、変形の生じやすい典型例についてご紹介します。設計変更で変形の生じにくい形状にすると、製造もスムーズに流れます。
特注品のローラー付き台車の製作事例をご紹介します。3D設計からお手伝いさせていただいた事例で、製作にあたっても、製缶、機械加工、板金加工、研磨加工、組み立てと総合力の必要なプロダクトです。
競輪選手の引退記念プレートの製作事例です。工業製品・部品ばかりでなく、様々な専門加工業者の技術を終結する事で、記念品やアクセサリーも製作可能です。
半導体製造装置部品の精密部品の研磨加工はお任せください。フライス系の切削加工による精密部品はどうしてもカッターマークが残ってしまいますが、職人技によって寸法変化1μm程度で表面を準鏡面状態に研磨可能です。
ステンレス製のワゴンや台車の製作を得意としています。表面は#400のバフ研磨仕上げが標準ですので、医療や食品関係の現場で是非ご活用ください。お好きなカタチにアレンジして、ご提案差し上げます。
エッチング材を外装として使用した、意匠性の高いステンレス製缶品の製作も得意としています。ステンレス製の作業台やラック、台車などは是非お任せください。
薄モノ部品を設計する際に、設計側で変形を抑えるための工夫について解説します。除去量を減らす、肉厚を厚くする、補強を追加するなどの方法が考えられます。