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化学品の製造プロセスの6種類の合理化（コストダウン）方法をわかりやすく説明
化学品を安価に製造することを「合理化」と言います。化学メーカーでは、製品を安く製造して利益を増やすために、できるだけ合理化したいと考えます。 化学品の製造プロセスにおける合理化には、様々な方法があり、それらを組み合わせることで大きなコスト削
スケールアップのための実験データ取得する際の注意点｜工場の設備や製造条件に合わせる
スケールアップのための実験データ取得方法のポイントは、合成スケール以外はすべてを工場の設備や製造条件に合わせて実験することです。 具体的には、設備の形状、撹拌条件、加熱時間や冷却時間、工程間の待機時間、原料グレードをラボと工場と合わせて実験
プロセス化学におけるプロセスパラメータ｜製造条件の許容範囲の設定方法
工場で製品を製造するにあたり、収率や品質に影響するパラメータは決められた範囲内で制御します。このパラメータをプロセスパラメータと呼びます。 この記事ではプロセスパラメータを設定するための考え方を説明します。また、各工程のプロセスパラメータの
工業化研究（プロセス化学）における溶媒の選び方｜安全性と経済性
プロセス化学（工業化研究）における溶媒の選び方は、実験室と違いがあります。工場では安全性と経済性に優れたプロセスで製品を製造するため、溶媒には様々な条件が求められます。この記事では、工場でよく使用される溶媒や、溶剤関係の豆知識、医薬品向けの
化学反応のスケールアップとは？｜ラボから工場へスケールアップする際のプロセス開発の進め方
ねこ お客さんに提供したサンプルが採用されたよ！やったね！ 次は100kg提供してほしいみたいだよ けむさん それはすごい！ 前回提供したサンプルが100gだったから1000倍だね ねこ 1000倍かー。 1000回合成するの？ けむさん
実験室と工場での化学合成の違い｜製造設備と原料の違いについて説明
実験室ではガラス器具を使用して化学合成しますが、工場ではステンレスなど金属製の製造設備を使用して化学合成します。また、実験室では試薬原料を使用し、工場では工業用原料を使用します。この記事では、実験室での化学合成と工場での化学合成の違いを説明
製造業における「生産技術」とは、製品を効率的かつ高品質に生産するための技術や方法を指します。生産技術者の役割は
以下は2019年度NPO法人自動化推進協会理事当時に機関紙の巻頭言として投稿した内容です。041自動化推進の課題の続編です。 以前、精密工学会の生産自動化専門委員会の研究会資料の中に、牧野先生(現自
以下は2015年に日本ロボット学会誌に投稿した論文の一部を抜粋し編集したものです。 電子電気機器に共通な製造プロセスはSMT(Surface Mount Technology)、プリント板ユニット、
大手メーカー企業には、2つの生産技術部門があります。1つは各事業部が持っているグループ工場の生産技術部門または製造技術部門と各事業部、グループ工場を統括する立場のコーポ―レート系(本社機能)の生産技
だれでもわかる化学工場の製造プロセス｜有機化学品のバッチ生産と連続生産
化学工場で製品を製造する方法には、バッチ生産と連続生産の2種類があります。バッチ生産と連続生産の製造プロセスの違いを説明します。 バッチ生産と連続生産の違い どちらの方法も原料を反応させた後で精製することは同じですが、工程の移り替え方に違い
化学メーカーの仕事は実際に入社するまではよくわからないですよね？現役社員が実際に経験したことをもとに説明します
【高速化・効率化】生産技術(保全)エンジニアが事務作業をスピードアップするために実践したいこと
生産技術(Production Engineering)の保全担当者向けに事務作業のスピードアップについて考えます。化学工場の生産技術系の保全担当者は「忙しい」とよく言われます。残業時間が多くても、仕方ないよね・・・って同情されがちです。で
【ここを見る】生産技術(保全)が化学プラントの日常”パトロール”でチェックすべきポイント4選
生産技術(Production Engineering)が行う化学プラントの日常パトロールについて考えます。パトロールと言うとどんなイメージがあるでしょうか？お散歩五感を生かした異常に気が付く大名行列チェックシートで細かくチェックあまり良い
化学プラントの生産技術系の設備管理エンジニア(保全)が担当する範囲の考え方とキャリアパターン
化学プラントの設備管理エンジニアが担当する範囲の考え方を解説します。いわゆる保全(maintenance)の話です。工場内でのプラントの構成や、プラントの特性による部分はありますが、考え方は似たような物になるでしょう。保全の編成例保全部や保
基板実装に従事して30年の実装技術者です。プリント基板実装工程での悩み解決になればと思っています。現代を支える産業なので国内生産することが技術発展にも繋がるのでこの業界に関わる方が増えてほしい。リフローはんだ付けは表面的に動きが見えないため
メタルマスクを年間500~1,000版作成している経験からの記事となります。 クリームはんだ印刷工程で使用する治工具で 表面実装工程(SMT工程)の で最重要な治工具になります。 製造方法やメタルマスク自体の品質の見方を紹介します。
大学生や就活中の若者に将来必要なスキルとは ~伝える力と言い換えの大切さ
社会人になって30年現場作業、生産技術、営業を経験してきた中で産業や業種を問わず大切なスキルがあります。それはコミニュケーション能力です。学生時代からのアルバイトも含め現場、生産技術、営業と様々な部署を経験しましたが学歴なんて関係なくとても
新製品立上げ時、はんだ印刷検査（SPI）の検査が不安定で はんだ印刷状態は問題無いのだが検査結果がNG判定するという現象に悩みました。 プリント基板実装に関与するメンバーで色々試行錯誤した内容を記事にします。
クリームはんだが塗られたプリント基板に対して数百点もの部品を載せるために チップマウンターと言われる自動実装機を使用します。 あらかじめ「画像認識データ」「部品寸法データ」「基板配置データ」によって構成された プログラムを準備し、実装時はプリント基板に実装する部品をフィーダーといわれる装置に 部品をセットして自動実装するものです。 またSMT工程はsurface mount technologyの略と言います。
年末年始後の基板実装ラインのトラブル ～お盆やゴールデンウィークにも役立つ簡単な対策
年末年始等の長期休暇は皆さん大好きだねすよね。私も大好きです。 一番嫌いなのは連休明けの実装ライントラブルが嫌いです。 設備停止している時は「休み何しようかなー」「買い物行くぞー」と ワクワクしていると思います。
新規顧客とのビジネスではお互いに文化が違うので事前に協議が必要になります。 外観基準、はんだ付け基準、4M変更申請基準お互いに当たり前の内容でも お互いの当たり前に相違ある場合があります。 Win-Winのビジネスでお互いにハッピーになる事が重要です。
新規のお客様獲得は企業にとって非常に重要な課題だと思います。 また既存のお客様もとても大事な存在です。 プリント基板実装の営業は生産技術知識有無で大きく変わります。 技術的可否を即回答が出来るスキルとスピード感と 営業として信頼関係を構築する事が重要です。
DIPはんだ付けの基本から上級テクニックまで、業界プロフェッショナルから電子工作初心者までを対象に、わかりやすく解説します。高品質な製品作り、新しいプロジェクトに挑戦しましょう。
