バッチプラント設計の第一歩は、建設費の全体像をつかむことから。この記事では、設備・土建・電気・計装の4部門の費用構造やラング係数による概算手法など、初心者にもわかりやすく整理しています。設計・見積のベースとなる視点を学べます。
化学プラントの設備・運転を分かりやすく解説。国立の機電系大学院卒業→化学会社のプラントエンジニア15年以上。機械設計中心、海外勤務、製造管理経験あり。
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化学プラントなどエンジニアリングをしている人は、海外勤務に興味があるでしょう。ユーザーエンジニアで海外"出向"というケースは非常に少ないです。運の要素が強いです。その割に手厚い待遇を受けやすいので、個人的にはおススメ。海
製造業ではどこでも、採用に関して学歴の問題が顕在化しています。 弊社は学歴重視でなくて人材重視！ こういう話題が一昔前は流行りました。 化学プラントの機電系エンジニアも例外ではありません。 学歴を重視すると人が集まらず、軽視すると組織のレベ
弊社の50歳以上の社員の出世パターンを紹介します。 日本の会社では、近年45歳定年なんて説が出ていたりしますよね。 そんな中でも化学プラントは異質中の異質。 50歳を越えた社員でも現役バリバリの仕事をしていたりします。 さすがに50歳にもな
"ボイラー"試験の"法規"関係のポイントを解説します。丸暗記が要求される試験。嫌ですよね。ボイラーも例外ではありません。化学プラントでは近年大型ボイラーを使用する機会は減っていると思いますが、資格とし
乙4（危険物第四類）の範囲内で化学反応について解説します。 化学反応の知識は、化学プラントでは絶対に必要です。 有機化学の世界なら分かりにくいですが、無機化学なら割とシンプル。 有機化学を扱う工場だとしても、機械系出身者は細かいことまでは知
化学プラントの機電系エンジニアなら、最低限の知識として高校化学を理解しておく必要があります。 大学で化学を学んでいなくて忘れた機械系出身の人でも、危険物乙4の資格を勉強することで復習ができます。、 これを知っているかどうかは、プラントの設計
消火は非常に大事な知識です。 一般家庭でも火事が起きた時に即行動ができるかどうかに関わる知識です。 機電系エンジニアとしても是非とも知っておきたいですね。 化学プラントは消防法で危険物製造所というカテゴリーに属しますが、そこには消火設備の設
化学工場のエンジニアの基礎知識である危険物第四類の燃焼に関する性質
乙四（危険物第四類）の"燃焼"に関する知識をまとめています。化学プラントの設備設計・プラント運転において非常に重要な知識です。この内容を知らずして化学プラントの設計はできないといっても良いくらいです。個々の内容は決して難
ボイラー試験(boiler)の範囲内で、ボイラーの運転取扱いに関する一般的な知識を紹介します。 現場での運転管理という意味ではなく、その前後の部分に関する設備面での保護に関する知識です。 実際の運転管理は現場ごとに変わりますが、準備立ち上げ
化学工場の機電系エンジニアが知っておくべき危険物第四類引火性液体
危険物第四類の引火性液体について、情報をまとめました。 引火性液体の知識は非常に大事で、化学プラント設備の設計や保全をするためには必須の知識です。 もちろん、運転では基本中の基本とも言えます。 危険物の特性・怖さを知ることで、安全に運転や保
2級"ボイラー"の"構造"について解説します。ボイラーそのものは化学プラントでも一般的に使いますので、今はボイラーに携わっていなくてもそのうち携わるかもしれません。その時になって慌てないように、基本知
"摩耗"という分野の解説をします。化学プラントの運転や機電系エンジニアをやっているとメンテナンスは非常に大事な分野です。バッチ系化学プラントではメンテナンス以外にもオペレーションの要素も強いですが、連続プラントだとメンテ
化学プラントでは"油圧"装置を使う場面があります。需要は明確に右肩下がりですが、一部の装置で残り続けています。油圧装置が別の機構に完全に置き換わるということはありませんので、古い技術である油圧を勉強しなくて良いというわけ
化学プラントを安定運転するために必須の知識が"潤滑油"。運転上は何気なく使っていますが、保全上はいくつかの重要な要素があります。機電系エンジニアとしては知っておきたいところですね！化学プラントでは潤滑油が危険物という扱い
化学プラントの機電系エンジニアなら"メカニカルシール"はある意味で必須知識です。メカニカルシールという響き自体が格好いいです。技術の塊。渦巻ポンプの設計は、ほぼメカニカルシールの設計と言っても良いくらいです。いろいろな種
機械設備の中でも"ベアリング"を紹介します。ベアリングもしくは軸受にはいろいろな種類があります。全体系を理解するにはかなり大変でしょう。化学プラントの設備の保全上もかなり重要な位置を占めます。機電系エンジニアとしては最低
化学プラントの機電系エンジニアにありがちな"思考"パターンを紹介します。基本的に優柔不断で頭が固い思考です。私はこれらの考え方が基本的に嫌いです。もっと柔軟に最速で仕事をすれば楽になるのに・・・。個人としてはそう思ってい
仕事において1日の流れ的な"時間"の使い方は興味がある人も多いでしょう。私が経験した機電系エンジニアや製造部の管理者と、そこに関連する設備保全エンジニアや運転員の時間の使い方を紹介します。時間的拘束が結構強く、電話での突
24時間365日止まらない化学プラントの休日(holiday)にどんな仕事があるでしょうか？ ここに土曜日・日曜日・祝日・年末年始は関係ありません。 誰かが何かしらの業務を行って、初めてプラントが成立しています。 機電系エンジニアとしては休
田舎での"生活"について、化学プラントに勤務を考えている人への情報です。勤務と同じように私生活もある程度考えたうえで、就職先は選びたいもの。就職活動では私生活は度外視しがちで、結果オーライ的に考えがち。ギャンブル的な要素
工場では作業服(Work clothes)を着ます。 なぜか長袖長ズボンですよね。 これにはいろいろな意味があります。 一見格好良くない作業服でも、化学プラントの安全対策として様々な配慮がなされていたりします。 暑いからと作業服の腕をまくっ
会社の"飲み会"は百害あって一利なし。よく言われることですよね。私も基本的には同意です。海外出向をしていた時代は逆に飲み会にしか利がなかったですけど＾＾そんな無駄な会社の飲み会も、参加せざるを得ないことはあるでしょう。無
2020年6月に施行されました"パワハラ"防止法。ようやく法律で定義されました。これでルールがようやくできあがりました。ルールなき状態でパワハラの問題が頻発していて、疑心暗鬼・不安になっている人も多かったと思います。上司
"言語化"って皆さん意識しているでしょうか？研究のレポートを書いたり、Youtubeなどでスピーチをしたり、ブログで文章を書いたり・・・そういう仕事をしている人は言語化能力が高いですよね。仕事において言語化ができるという
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バッチプラント設計の第一歩は、建設費の全体像をつかむことから。この記事では、設備・土建・電気・計装の4部門の費用構造やラング係数による概算手法など、初心者にもわかりやすく整理しています。設計・見積のベースとなる視点を学べます。
化学工学の勉強に使って役立ったおすすめ参考書を5冊紹介。基礎から応用・実務まで、自分に合った本を選んで効率よく学びましょう。
化学工学を学ぶ中で、「何から手をつけていいか分からない」「公式だけ覚えても実務で活かせない」――そんな悩みを抱える方も多いのではないでしょうか。私は大学で機械工学を学んで、会社で化学工学を少しずつ勉強していきました。気が付いたときには、化学...
住友化学の人員削減と構造改革について、三菱ケミカルとの共通点やエンジニア視点での影響を解説。経営戦略説明会の内容をもとに、今後の方向性を読み解きます。
液体充填は昔からある古典的な方法ですが、作業環境や設備はアップデートされにくい場合があります。昔からやっているから良いだろうと判断されかねません。現在の安全性や作業性に関する要求を振り返って、できる対策を考えていくことはエンジニアにとっても大事でしょう。監査などで指摘する側も、最高スペックを目指すのではなく基本レベルを満足するように注意したいですね。
プラント設備の標準化に拘ると、コストアップとや納期アップに繋がります。1つの会社だけを見ていると結構気が付きにくいですが、私自身もいくつか思うところがあります。競争力を上げるには、他社の設備を見るのが一番いいですね。
知識の蓄積や共有は、安全で安定したプラント運転のために欠かせない取り組みです。しかし、その仕組み作りには落とし穴も多く、現場の実情に合った柔軟な運用が必要です。・報告書のハードルを下げること ・完璧な原因追及にこだわりすぎないこと ・報告件数の評価を柔軟にすること ・定期報告のプレッシャーを軽減すること
化学会社のトライアルでは、失敗を過度に恐れるために、いろいろな場所で余裕を設けてしまいます。予算・工期・反応・品質・設備などどんどん膨れ上がっていきます。これは結局はコスト（と工期）に直結します。高いなら安い地域で依頼する方が健全と考えるのも仕方ないですね。
工場にずっと居たらその工場の考え方に染まってしまいます。他の工場や本社を知ると、考え方は変わってきます。同じ工場に居れば居るほど保守的になり、卑屈にもなってしまうもの。勤務地が同じというのは少なくとも私にとっては健全ではなかったですね。
海外出向から戻ってきた時は、会社に色々と期待した記憶があります。実際にはそのほとんどは叶えられず、昇進がわずかに速くなったくらいの結果しか得ていません。個々に期待してもあまり意味は無いですが、無いよりはマシ。それよりはもう一度海外に出向して知見を広げたいですね。
機電系エンジニアとしてこだわりを持って仕事をしていましたが、実はそれはあまり周りには響いておらず製造の一部の人にしか評価されていませんでした。それが上手くいくこともありますが、意味がない場合も多いので、変なこだわりを持たなくても良いと思います。
化学工場では多くのデータ、特に時系列データを扱い、それを記録して公開する場合が多いです。このせいで担当者としては見られているという緊張感の外に、やりたくないというネガティブな想いを抱きがちです。そのデータを有効活用する側は、実は機会は少く、見る人も多くはありません。この事実を知っているかどうかで担当者としては動き方が変わるでしょう。
既存の仕組みに何かを足すということはとても簡単です。起こった問題の不備を適当に探し、底に対策を取れば、今後同じ問題は起きないだろうと錯覚してしまいます。何かを足せば何かを減らすという姿勢が大事だと思っています。
機電系エンジニアでも化学工場で起こっている反応の基本的な部分は知っておくと、助かる場面があります。化学工学の詳細の反応を知る必要はなく、時間が経てば劣化するという部分だけを解説します。
タンクの基本構造の専門用語を解説しました。本体/付属品/保温の3つに分けて説明します。新入社員など初めての人はまずはここから理解すると良いでしょう。同じ物でも呼び方がいろいろあるのが、化学工場っぽいです。
年度末の良い機会に、6年間を振り返ろうと思います。この6年間は仕事の点で大きな転換点になっているだろうと今になって思います。転換は過去にもあったのですが、気が付いたら元の仕事に戻ってしまった状態からスタートした6年です。言語化しておかないと...
既存の撹拌機を別用途に使うケースはバッチ運転の場合は多いです。後になって気が付いたとならないようにいろいろチェックしましょう。特に忘れやすいのは、取扱数量が少い側の液量だと思います。後は既存の運転条件や物性と比較して大きな問題があるかどうかをチェックしていきます。
流量計が無くてもそれなりに流量をコントロールする方法を紹介しました。バルブ開度を調整して他の計器などで測定する方法と、液抜きをして測定をする方法です。とてもアナログなので、運転で万が一ということが無いように仕掛けを作らないといけません。これで製品の品質に影響が出たりするので、疎かにできないですね。
プラントの問題は今後増えていきます。八潮市の問題のようにこれまで問題にならなかった部分からトラブルが頻発するでしょう。化学工場でもメンテナンス費をもともとしっかり考えてこずに、最低限のメンテナンスで投資を先送りしていると、いつかは問題になります。投資があっても設備上の問題でメンテナンスできないことも。
化学プラントでマテリアルハンドリングの設計をするためには、みんなで話し合える環境・すぐにNGをださない・作業の言語化・略図を書く・少し予算をすぐに割り当てる・お試しで作業できる場所、が必要です。これらのスキルが無いと1年～2年のレベルで、設計が遅れていきます。会社としては結局は損ですね。
バッチ系化学プラントの特性を比較するためには、主要な情報を数個集めると良いでしょう。反応器の数・容量と材質や圧力が最も重要です。濾過乾燥や充填塔・高圧設備で差が生まれます。他にポンプや熱交換器を除いた、特殊設備はプラントの特性となるでしょう。
排ガス処理塔の設計の基本的な考え方を解説しました。塔・貯槽・ポンプそれぞれ個別に考えないといけません。ガスの処理量と液体の処理方法が決まらないと、設計ができません。選択肢はいくつもありますので、どんどん絞り込むようにしていきましょう。
フッ素樹脂ライニング製マグネットポンプのメーカーを紹介しました。イワキ・セイコー化工機・ワールドケミカルが有名です技術開発がある程度終わった現在では、どこもそれなりに使えるでしょう。保全コストを削減することを目指して、最適なメーカーを使っていくことが望ましいですね。
プラントの将来と機電系エンジニアの今後の姿を考えました。プラントの建設の可能性は確実に減ります。新製品が導入される確率は減り、安い場所で導入されたり技術力が低下していく方向にしかなりません。英語を学んで海外に期待するか、保全としてしがみつくか、転職するか。この辺りがざっくり考えられるでしょう。
化学プラントの設備は故障原因解析が難しいです。分解しにくいし、トラブル経験を持っている人が少なくなっているし、使用条件も分かりにくかったりします。ここに時間を掛けても、故障頻度削減などの効果が得られないなら、割り切ってTBM的に予備を持って交換していく方が健全です。検討に欠ける時間も立派なコスト。トータルコストを考えましょう、
化学プラントではあいさつは必要です。チームプレイで安全を確保しないといけないからです。ただし、関わる最低限の人とだけあいさつをするという風潮は止めれそうにありません。直接かかわらなくてもサポートされている人はいっぱいいるのに、残念な話です。
反応器のジャケットや熱交換器のシェルなどの洗浄は3種類あります。分解洗浄・高圧ジェット洗浄・薬液洗浄です。高圧ジェットや薬液による方法がメジャーになってきて、定期的な洗浄により設備を長い事使えるようにしましょう。メンテナンスコストを下げて、競争力のあるプラントとなるように。
プラント機電系エンジニアが暇なときというのは、実際にはあまりないと思います。いざ暇になった時は、パトロール・マニュアルつくり・資料整理・情報収集などしましょう。チーム全体に広げれば成果として分かりやすいですが、それができなくても自分とその周りだけでも楽になれば成果として認められるかもしれません。忙しくない時ほど、忙しい時のための準備期間として大切にしましょう。
逆止弁は気休め程度に考えるのが良いです。完全に逆流を止めるには、測定計器と自動弁を使ったり、ラインを切り離すという古典的な手法にしましょう。逆止弁は作動時間差があり、自動で開し、詰まり、抵抗となります。抜けなくなったり壊れたりします。
2024年版ものつくり白書を読んでみました。今回は辛い内容です。今後の製造業の進むべき姿として、日本国内を諦める姿が見えてきています。後はどれだけの速度でそれを進めていくかという世界でしょう。
バルブの面間はできるだけ同じにしたいと思っています。運転メンテナンスに影響します。設備の予備と同じ考えで、バルブも予備や代替可能ということは、ユーザーにとっては非常に大事です。特定の会社に依存することは危険ですね。
化学プラントで働くためにゴルフは必要か？ということを考えました。家族的な雰囲気がある組織であれば、ゴルフをしても一定の効果があります。今はそういう雰囲気はかなり少なくなっていて、ゴルフをしなくても良い関係性が作られて行っているでしょう。プライベートは阻害されるし、お金も掛かるので、良いことはないと思っています。
化学プラントで怖いという表現を使っても、ニュアンスは微妙に変わります。良く分からない怪しいという疑問の目で見る外部と、危険性を理解していないけど扱ってしまう現場、間違った理解をされた現場から問い詰められるのが怖い研究。怖いというイメージを緩和するには、多大な努力が求められます。
化学プラントの機電系エンジニアにとって予算のコスト意識はとても重要です。コスト意識が足りないと、与えられた予算を使い切ろうとしたり、予算削減の努力をしようとしなく名足、見積精度を甘めにして結果の解析をしなくなってしまいます。結果的に、コスト意識がない部署として冷たい目で見られてしまいます。
化学プラント内の工場見学は調整だらけです。見学者のニーズを知り、どこのプラントを案内するか考えます。課長にお願いしたり間接支援系の職場にも依頼します。保護具や移動手段の確保も必要。懇親会も必要になるかも知れませんね。英語が必須の場合は、さらにハードルが上がります。
フレームアレスタの取付には向きがあると私は思っています。タンク内部のガスが大気に向かって、下から上に流れる方向（固形分・液体分が重力で落下する方向）にしないと、フレームアレスタが詰まるからです。古いプラントほどこのパターンがありがちなので、よく考えて対応しましょう。
プラント設備の保全計画を見直すとき、障害となる思考が結構あります。今までお同じやり方が良く、別のやり方に変えるのが怖い。こういう意見を持つ保全はとてもアブナイです。この場合、変えることが怖いとならないよう、定期的に変える仕組みを作らないといけないでしょう。
製造課長と言っても何を重視するかは人それぞれです。昔は全力投球型が多かったですが、合理化最優先・安全最優先など分化していき、何も進めないという諦めタイプや仕事を拒否するタイプに移っていきます。こうしてみると、製造業の要である製造課長の変わり方は、時代を表していますね。
JIS10kフランジを使わなくても良い場面を紹介しました。マンホールなどはJIS5kなど軽いものを考えましょう。大気開放で付け外しが多い箇所は、自作フランジでも良いと思います。設備接続部は設備メーカーに合わせても良いでしょう。ヘルール・ねじ・ワンタッチ継手もあり得ます。
