丸パイプの方は外径切削してサイズを調整する。
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昨年作った試作自転車を箱に入れている。小さく見えても箱に入れるとそれなりの大きさがある。運送会社を確認してもらって発送することになっていて、、、時間指定ま...
いろいろやっているとこういうモノが集まってくる。ボスタイプのマルチフリーを抜く工具を検討。フリー抜き工具を作るところまではわかるけど、マルチフリーのスプラ...
地面に埋め込んで使うらしい。溶接すると表面が焼けるので研磨している。
車輪のベアリングがガタガタになったので1輪だけ交換することになった。4個交換しても良いと思うけど今回は1輪のみ。
苗をたくさんもらったのでプランターに植えている。
整備作業よりも梱包発送の方が手間がかかる。大分駅までの送料はもっとかかる。
展示会は自転車やモノ作りの話しができて楽しかったです。ありがとうございました。
とにかく、1日めが終わった。
今日は自転車を3台搬入してきた。昨年をベースにしているからだいぶ楽だった。期間中はお昼前後は会場にいると思うよ。展示している自転車として、3輪の大型運搬自...
展示車両がまだ決まっていない。
ホイールのディスクにもマークを入れようか考えている。やりすぎない方がいいかな。明日持って行かなくちゃならないし。
土曜日に取り付けてきた。
だいたい組み上がったところ。あとはタンクとマークをつける。「こんな自転車が欲しかった」
少し雑に作った方が雰囲気が出ると思う。
こちらはローラー塗りをやっている。天気の具合が悪い感じだ。2回塗りにしたい。
もともとピンク色のモノを赤色にウレタン塗装。
これから下塗り。
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丸パイプの方は外径切削してサイズを調整する。
角形のシートポストを作っている。クビのところは溶接して、全体は黒焼き付け塗装にする。
毎日追い詰められている感じ。
ソリッド車輪用のニップルを考えている。試作するのはいいけど数量が多いのでそれも課題になっている。
とにかく間に合った。
考えていたよりも手間がかかってしまった。しかも手間をかけた割には満足していない。
大変手間のかかることをやっている。
和風カンバン、これから塗装。人相と罪状を書いてどこかに建てようか。
平面の歪みもないし、、、とりあえずここまで作れるのはわかった。ここでやめておくか、さらに進めるかは少し考えて。勝手に作っているだけで頼まれた訳ではないんだ。
スーパーカブのステップの下を支える支柱だそうだ。木板が先日の強風で割れたので鉄に変更したいとのこと。
カンバンの枠。塗装色をどうしようかな。パネルを付けてカッティング文字を貼り付け。
タイヤをはめ込んでみて確認。これからニップル穴を60個開けることになる。
製作についての宿題がいくつかあって、革サドルも宿題の一つ。なるべく簡単な方法で型取りをしたい。
直径200の立体マークの製作。作ってみてわかった、この作り方は失敗だ。修正してもきれいに見えないね。人力車を使う18日のお祭りまでに最初からやり直し。
いただいた車イスを整備してどこかで利用してもらおうと考えていて、タイヤの交換はくらいはやっておきたいと。なるべく手間をかけない方向で考えていたけど。やっぱ...
ハブのフランジ間隔は目見当で作った割には寸法が合っていたのでそのまま溶接。スポークのヘッダー加工はやってみたところ。いろいろと問題点はあるけどカタチにして...
ハブは軸受を付けない形式にしておく。フランジ間隔はもう一度よく考えてみる。
納車されてそのまま走ってきたそうだ。
外径は1260ミリくらい。内側に補強を溶接したのでかなり強くなった。タイヤの見え方と関係があるのでリム高さを少し低くしたほうがいいかな。このリムは60Hに...
U形の断面を曲げている。だいたい直径1200ミリくらいの車輪にしたい。今のところ2分割にして溶接する方法。
いろいろあって遅れている。
朝から出かけて打ち合わせ。
12メートル高さで4箇所のポールがお陰様で春季大祭に間に合った。細かいところはあるけど改善していけばいい。聖天様は絶大だから絶対上手くいく。
後爪とチェーンステーの接合部は悩むところだけど悩んでいても進まないから。
箱の両端に取り付けて吊り下げる金具。
後ろの爪。これの形状を整理して使う。
アルミ5.5メートルのスエージングパイプ。直径150ミリくらいから細くしたパイプ。
素晴らしいバス。
新しいのを用意した。
人に言われて探してみたけど古くて使えそうにない。
軽く整備して写真を撮る。
180ミリのパイプ12メートル分が4本。加工することになった。
自在部分の回転をベアリングにすることでガタガタ音を無くした。
焼き付け塗装は乾燥が早いから手離れかいい。
石畳みで動かすとガタガタうるさいんだよね。イライラするんだよ。市販のキャスターは安いだけで使えない。バラ玉を捨ててベアリングに変更。ハウジングにベアリング...
天気が良くなったら塗装。何に使う部品なのかは知らない。
6ミリ厚のステンレス板の曲げ加工。寸法通りに曲げられた。
寸法を正確に出す必要があって簡易的な曲げ型にセットしてプレス。
やっぱり安いキャスターはだめだ。石畳の上を走行しても音のしないキャスターに作り変える。
イメージとかカタチとかはだいたい決まっているけどいろいろと案を出しているところ。最低30案を出す感じかな。
