よく使う工具は、壁にかけてますスパナ、六角レンチ、などなど7/8（火）の出来事朝一番に、部品製作をする為に、現物の寸法確認へ行きました。午後は、ほぼディスクワーク。しかし・・・暑い日が続いてますね。先ほど、朝のニュースで久留米市は、9日間連続猛暑。って言ってた・・・
ステンレスの溶接部品製作溶接
ステンレスの溶接昨日は、特急依頼の部品加工を実施。
部品加工ステンレス曲げ加工部品製作昨日は、朝一番に筑後のお客さんへ部品加工の納品をしました。その語、高速で福岡へ打ち合わせ（装置修理の現地調査）へ行きました。大宰府インターから、都市高速へ乗り移るのですが、直ぐに渋滞。その後、大渋滞で・・・車が動かなくなりました。（事故もあってたし）一旦、飛行場近くで下道へ降りて移動することにしたのですが、これまた、大渋滞で車が動かず・・・福岡（都会）っ
旋盤加工旋盤切削工具昨日は、客先工場で製作されているユニットへ、電気工事をうするための盤への配線作業と、動作確認を行いました。
旋盤加工部品加工旋盤の三つ爪チャック昨日は、天気が良かった。と言うか、まだ暑い福岡です。天気が良かったので、ようやくやりたかった事を実施。工場の駐車場に描かれている、車を停車させる為の白線を、塗装（上塗り）しました。汚れて見えなくなっていたので、気になっていた。それと、道路沿いの壁が、少し錆が出てきていて、見た目も悪かったので、カメの塗装もしました。あとは、工場内の棚を動かして、レイアウ
旋盤加工旋盤部品昨日は、部品の梱包。お急ぎで、アルミフレームを切断してもらいたい。と言うご相談の対応をしまして、午後一には引取りに来られました。喜んでいらしたので、私も嬉しいです。
旋盤加工旋盤部品加工昨日は、塗装した部品を梱包。午前中は、客先工場で実施する電気工事の部品を取りに行きました。その、行く途中の広いバイパスの道路。ネズミ捕りをしてました。一瞬、ヒヤッとした・・・午後は、WEN11のパソコンが納品されたので、セットアップしてました。今回、ウルトラワイドモニタにしたので、ディスク回りもレイアウト変更した。WIN11を触ってみて。ん～。まだ何か
グラインダーそして、一枚しか投稿できなくなってる。あっ。なるほど。「ギャラリー」から写真を選ぶと、複数選択はできそう。ただ、私の場合、フォルダ分けしてたので…使えない。ん〜どうしようかな。とても困ったのは、写真のフォルダを選択できなくなってる…昨日の午後は、福岡へ行きました。車は多くなりましたね・・・世の中、動いているなぁ。と思いながら、移動しました。製作する装置の設計、現物確認をしました。
旋盤加工昨日は、部品への塗装（タッチアップ）をしました。あとは、部品設計をしました。それと、メインPCをWIN11のディスク、モニタ34"ウルトラワイドへ変更するのでディスク周りのレイアウト変更してました。現在使用している32"ワイドのままでも良かったのだけど、せっかくなら。と思い、モニタも変更し、今までのメイン機は、サブへ回します。今日あたり、届くかな。
旋盤加工リーマ加工旋盤昨日は、午前中は台風対策の片付けをしました。午後は、南関へ。その後、福岡へ向っていたのですが（高速で）、大宰府付近で事故があったみたいで「10km渋滞」と言う案内が。これでは、何時に福岡に辿り着くかわからない。と言う事で、広川ICで降りて、お客さんの、もう一つの工場へ行き、修理案件を確認しました。
旋盤加工リーマ加工無事に台風14号は、通過してくれました。昨日の夜まで風と雨が降っていたので、屋外の植物を工場内へ入れていたのを、出すことはできなかった…朝から、台風対策の片付けするとします。その後は、筑後→南関→福岡へと、相変わらず色々とさせて頂いております。
旋盤加工台風14号は、我が町。久留米の頭上を通過していき、今、北九州あたりみたい。昨日の午後から、台風対策して、過ぎ去るのを、ただジット待つばかり。ほんと。自然の力は凄いですね。このあとは、昼くらいまで、吹返しがあるでしょうから、もう暫く、何もないことを祈るとします。4:20頃。（yahoo天気）4：30（気象庁天気）
タッピングボール盤タップネジ切り昨日の午前中は、部品の塗装。ようやく。完了しそうです。塗装は、下地塗り→仕上げ塗り。なので、乾かさないといけないので塗った後は、乾くまで別の作業。午後は、台風14号が来ているので、その対策です。今回は、「今までに経験した事のない台風。」との事・・・ん～。少しそれているみたいだが、ほぼ直撃。何も無ければ良いが・・・
タッピングボール盤午後は、部品に塗装しました。昨日は、午前中は、愛犬のトリミングで筑後へ。愛犬。マルプーは、一ヶ月に一回、床屋さん（トリミング）へ連れて行かないと毛が伸びるので、すぐモップのようになってしまう。笑おかげさまで、キレイ。キレイ。になりました。
ボール盤昨日は、午前中は部品の塗装をしました。午後は、佐賀で打合せ。夕方。久しぶりに同業者の友達が立寄った。少しだったけど、色々と話せて良かったです。やっぱ。たまには、友達と会って話したいもんですね。
モノクロ写真みたいな感じだけど、モノクロではない。ヤッパ町工場って、色彩があまりないなぁ。ボール盤面取りバリ取り昨日は、部品加工の打合せ。塗装をしてました。夏なので、直ぐに乾くので助かります。って・・・9/15なのに、まだ夏！？と思えるくらいの暑さ。今年は、ほんと暑すぎる・・・
ボール盤ドリル昨日は、午前中は、柳川へ生産設備の修理の打合せに行きました。午後は、ペンキ塗りをひたすらしてました。
ボール盤穴加工ドリル昨日は、部品加工をしていました。
旋盤のハンドルハンドル
旋盤加工ドリル加工昨日は、角パイプのバリ取り。ユニットの設計をしました。
旋盤加工ドリル昨日は、マシニングセンターとボール盤で部品加工をしました。あと、部品の設計や、製作部品の材料発注など実施。
旋盤加工段付け加工旋盤昨日の午前中は、生ハムを切る機械の修理を行いました。構造がわからない私は、色々と説明を聞きながら、たぶん。こういう構造になっているんじゃないだろうか？などなど・・・予測をつけながら、お客さんと、機械の分解。色んな工具を使い、無い場合は、急遽アイデアを出して、ある材料や部品で代用してどうにか、問題点の箇所を分解できました。その後は、清掃、修正した後に組みたて。ハンドルを回すと、シュッ
旋盤加工旋盤汎用旋盤部品加工昨日は、午前中、筑後で改造の打合せ。午後は、11月にお客さんが装置の展示会へ出展する為のレイアウト検討をミッチリしました。私は、少しですが、お手伝いをさせて頂く予定です。展示会は、いつも見に行く側ですが、今回は主催者（展示する側）側の立場からの目線となりとても新鮮ですし、勉強になります。
旋盤加工部品加工旋盤昨日は、夜中から台風11号の風が強くなりました。6日の午後には、台風11号は無事に過ぎ去って行きました。朝がた、工場の外を見回すと・・・ん？何か、ステンレスの材料がある。と見つけた。ひっくり返すと、なんと・・・看板だった。このステンレスの板の後ろに取り付けていたのは、「木」だったので経年劣化と、台風の風で、落下したのね。看板を設
旋盤加工昨日は、改造案件の構想考え。夕方から、台風11号の対策をしました。
旋盤加工部品加工台風11号が、九州に接近してるみたいですね。あるの朝がたに暴風域に入るみたいなので、仕事が終わったら、台風対策せんといかんなぁ。しかし、この台風11号の発生してからの進路・・・この曲がり方は、ないんじゃない・・・と言うくらい、グルリン！と、曲がって日本に接近してやんの。泣
溝入れ加工旋盤加工部品加工昨日は、装置改造の部品を旋盤、ボール盤で加工しました。
旋盤加工昨日は、部品製作の設計と、装置改造の部品製作で、TIG溶接をしました。
旋盤加工部品加工面取り昨日は、佐賀へ打合せに行きました。
旋盤加工部品加工面取り加工昨日は、改造案件の設計をしました。
「ブログリーダー」を活用して、空き地さんをフォローしませんか？
よく使う工具は、壁にかけてますスパナ、六角レンチ、などなど7/8（火）の出来事朝一番に、部品製作をする為に、現物の寸法確認へ行きました。午後は、ほぼディスクワーク。しかし・・・暑い日が続いてますね。先ほど、朝のニュースで久留米市は、9日間連続猛暑。って言ってた・・・
マシニングセンターでスピードを変更している所設定を変えている所7/6（日）の出来事日曜の朝一番は、草取りと植物のメンテナンス。朝一番だけど・・・暑い！白いオシロイバナが咲いてました。ギャラリーnikoさんでのグループ展（2日目）ギャラリーnikoさんで、SRCのグループ展（2日目）です。
ラジアルボール盤でタップ加工をしている所ラジアルボール盤の作業7/5（土）の出来事。ギャラリーnikoさんでSRCグループ展（初日）午前中は、ディスクワークをしてました。午後から、ギャラリーnikoさんでSRCグループ展の開催日だったので、行ってきました。ギャラリーniko初日、沢山の方に足を
ラジアルボール盤にタップを取付け。ラジアルボール盤の段取り作業。7/4（金）の出来事。ギャラリーnikoさんへ作品を搬入。午前中は、1社 部品の引取りに来られました。午後は、佐賀のギャラリーnikoさんへ行きました。イヨイヨ。本日から、SRC活動のグループ展が開催されます。SRC展ギャラリーniko佐賀市大和町大字久地位2542-2
ボール盤で穴あけをしている所。穴あけ加工をしているところドリル（キリ）を、ドリルチャックにチャッキングしている所7/3（木）の出来事午前中、1社 来工して頂き 打合せをしました。午後は、SRC活動の為、佐賀へ行きました。エヌアイループさん（旧社名：西村商店さん）で、お宝探し隊（第12回）を実施。もう・・・この時期の昼休み時間は、暑い！ですね・・・
ドリルチャックにドリルを取付けた所ボール盤ドリルを取付けている所7/2（水）の出来事午前中、筑後へ打合せに行きました。その後、荒木へ加工の打合せに行きました。午後は、図面描いたり、見積りしたり、調べたりしてました。ほんと、一気に気温が上昇した感じです。工場内も、そりゃぁ～暑い・・・昨日の全国放送で、久
ボール盤にドリルを取付けている所。ドリルチャックにドリル（キリ）を取付けている段取り作業。7/1（火）の出来事朝から、溶接機を持って装置に付いている部品の修理へ行きました。昨日から、7月。2025年がスタートして、もう半年過ぎるんですね・・・早っ！朝から、部品の撤去、その後 新規製作した部品を取付ける為に、装置へ部品の取り付け溶接をしに行きました。昨日、7月から、社名変更された、
NC旋盤の段取り作業をしている所NC旋盤の設定モードを変更している所6/30（月）の出来事午前中は、知人と博多へ打合せへ行きました。博多！？と言う事で、都会で工場は無さそうですが・・・チャント工場も有ります。で、そんな光景を見ると、こんなに都会でも工場ってあるんだなぁ～。と思ってしまいます。土地代とか超絶高いんだろうなぁ～。とか思ってしまう。さすが都会！人
旋盤のハンドルを回している所旋盤で切削加工をしてる所。6/29（日）の出来事梅雨明けしたので、朝から、暑い！早朝あは、草取り。そして植物のメンテナンス。その後、久振りの面子で買い物へ。父と妹と私。そして愛犬で。かなり珍しい面子。笑先ずは、やさい直売所 マッちゃん〒842-0303 佐賀県佐賀市三瀬村杠
ターレット旋盤の作業ハンドルを握ってる所6/28（土）の出来事週末は、工場の生産ラインが停まっている事が多いです。土曜は、二名で、生産設備のメンテナンスへ行ってきました。屋外作業もありましたので、屋外も作業したのですが、暑い！！汗がダラダラと・・・丁度、梅雨明けもしたので。暑かった。おかげで、顔と手が焼けました・・・工場内、屋外のメンテナンス、無事に完了しました。
旋盤の横が定位置のエアーガン。清掃とか、切り粉を飛ばすときに使うエアーガン。エアーガンを掴んだところ。6/27（金）の出来事ようやく体調が復活してきた。まだ微熱ではあるが・・・38～39℃あるよりかは、全然楽。と言う事で、これくらいなら！作業できる！昭和魂。。。設備の安全対策で使う部品を溶接してました。後は、無理はせずに、片
三つ爪チャックのハンドルこれを回して、三つ爪チャックに材料を着脱させます。6/26（木）の出来事夏風邪をひいてしまい、まだ本調子では無いので・・・ディスクワークをしてました。まだ、微熱と喉が痛い。早く完治してくれないものか。
回転数を変えるギヤを変更している所旋盤の主軸。回転数を変えるギヤを入れ替えている所。＋プラス。と、ーマイナスと言うレバーを入れ替えると、どちらかの回転数に切り替わります。6/25（水）の出来事朝から、病院へ・・・24日（火）夕方から熱が出て、薬を飲んで寝たけど、熱が下がらなかったので・・・病院で薬を貰う事にしました。「37.5℃以上の方は、車からご連絡ください」と言う看板があったので車内から連絡
旋盤のハンドルを回すこのハンドルを。回す。こっちも回す。6/24（火）の出来事23日（月）の夕方に、お客さんから連絡があり、「設備が壊れてしまい・・・動かなくなってしまいまして・・・」と連絡がありました。話を聞くと、この部分が動かないと、生産に影響する。と判断したので、急遽 翌日（昨日）設備の修理をしに行きました。
油を入れている入れ物油さしを取ってる所。6/23（月）の出来事午前中、事務処理。ある程度終わったら、佐賀へ装置修理の打合せへ行きました。午後は、吉川ハードクロームさんに立ち寄ってもらい、色々と情報交換をしました。吉川ハードクロームさんは、同級生でして。昨日も、小学校の時からのネタが出て、懐かしいです。そんな若かったガキんちょも、今では良いオッサンに
旋盤のハンドル旋盤には、X軸、Z軸にハンドルがあります。ハンドルを握って見た。6/22（日）の出来事朝一番は、雨が降ってなかったので草取りと、植物のメンテナンス。昼頃から雨が降りそうなので、愛犬の散歩を1/3しました。田植えが終わってました。
旋盤のハンドル。ハンドル部には目盛りが刻まれていて、一目盛りは、0.02mmです。6/21（土）の出来事午前中、知人が来工。この知人のお客さんの工場で使っている部品の溶接が外れているとの事で、溶接修理に来られました。少しの溶接修理でしたので、待ってもらい、チャッチャカと溶接修理をしました。右側に写っている、Φ6のシャフトの溶接が外れていました。外れていた場所に、溶接して、溶接修理
ステンレスの溶接これは、カバーとなります。側面や上面に別の部品を溶接します。6/20（金）の出来事コメリへ買い出しへ行こうとしてたら、「チョット部品を作りたいので、見てもらいたい」と言う電話がありまして、先ずは写真で送ってもらった。お客さん側も、スマホから写真を送れる時代になったので、ほんと 即効性、スピード感がある時代です
ステンレスの板を溶接曲げた角を溶接して引っ付けます。6/19（木）の出来事午前中は、事務処理。午後は、SRC活動で佐賀へ行きました。行く途中の風景。田んぼに水が入って、田植えをされていました。夏ですねぇ～久留米は・・・35℃になってました。SRC活動でのメインの打合せは、7/5（土）～13（日）ギャラリーni
TIG溶接でステンレスを溶接部品同士を溶接してます。6/18（水）の出来事午前中は、これも・・・やらねばならぬお仕事・・・最近、気候が良いので植物が成長期でして。。。毎日 植物を観察するのですが、ん～チョット元気が無さそうだなぁ・・・葉っぱが黄色くなってきてるなぁ～と思う植物君や鉢がチラホラ。鉢底からも根っこが飛び出してる子もいるし・・・植物君達を枯らす事は避けたいので・・・鉢上げ作業を
アルミフレームの組立作業。そこへ、切削した部品を取付け作業。アルミフレームはネジで組立します。「アルミフレーム 組立」アルミフレームの組み立ては、いくつかのステップに分かれています。以下は基本的な手順です。・準備六角レンチやゴムシートなどの工具を用意します。作業スペースを確保し、フレームが傷つかないように下敷きを使用します。・底面の組み立てユニットの底面から始めま
バイスに掴んで、アルミのブラケットの背面についている凹凸を削る作業。昨日は、午前中は、主末の日課！？草取りと、育てている植物のメンテナンス。植物を育てだして思う事ですが、生産設備や加工機もそう。チャントメンテナンスを行います。それと同じで、植物も 都度気にしてやりながら、定期的なメンテナンスが必要と思います。植物のメンテナンスが終わったら、事務所の棚をレイアウト変更。その為に、切断したり、溶接したりと。
先日UPしている、アルミブラケットの背面の凹凸をグラインダーで削り落とします。昨日は、客先工場の生産設備のメンテナンスをしてきました。無事に、完了したので、これからも元気に生産していくことでしょう。
アルミブラケットをバイスに掴み、凹凸の部分を削ります。「バイス 万力 とは」バイス（万力）とは、工作物を固定して作業を行うための工具です。バイスは2つのジョー（顎）で構成されており、一方のジョーは固定されていて、もう一方のジョーはネジやレバーで動かすことができます。バイスにはいくつかの種類があります。・リードバイス→作業台に固定して使用する
アルミのブラケットの取付部部には、位置決めをする為に凸凹が付いていまして、今回、この凹凸があると取付できないので、グラインダーで削ります。「アルミフレームを組み立てる アルミの ブラケットについて」アルミフレームの組み立てには、さまざまなブラケットが使用されます。以下は、一般的なブラケットの種類とその使用方法についての概要。①L型ブラケット→フレー
ボール盤にステップドリルを付けて、穴あけ作業をしている所。昨日は、ムシムシと湿気もあり、気温も、久留米は32度くらいまで上昇したみたいです。事務処理作業や調べ事だったので、エアコンを付けての作業をしたので良かったけど、事務所を出て工場へ行くと、暑さが・・・たまらんですね。まぁ。昨日は風が強かったので、工場内に風が抜けて行ってくれてたので、まだマシでした。今から・・
ステップドリルは、段々になっているから、少しづつ大きな穴にあけて行けます。また、穴あけ後は、その段差でバリ取りもできるので便利です。梅雨シーズンだし、大雨だったし。で、久しぶりの散歩で嬉しそう。大雨の後の空。よぉ～降りまし
「ステップドリル だんだんドリル 使い方」ステップドリル（だんだんドリル）の使い方を簡単に説明します。・ステップドリルの使い方①下穴を開ける→まず、ポンチなどで目印をつけておくと、ドリルが滑らずに正確に穴を開けられます。②ドリルの取り付け→インパクトドライバーやドリルドライバーにステップドリルを取り付けます。③穴を開ける→ドリルをゆっくりと回転させながら、穴を開けたい場所に押し付けます。
ボール盤、ジグソー、リューターで穴を開けた後は、部品が入る大きさ、形状にコツコツと数本のヤスリを使い、ヤスリ掛け作業。「ヤスリをかける作業」ヤスリをかける作業は、表面を滑らかにするために行われる工程です。ヤスリはさまざまな粗さや形状がありますが、目的に合ったものを選んで作業することが大切です。作業中は手袋を着用して、安全に行うこと。「ヤスリの種類について教えてください。」ヤスリに
ジグソーで大体の穴を開けて、リューターで更にある程度仕上げ。最後や、ヤスリ掛けをして、穴大きさを合わせます。「ジグソー リューター ヤスリ 異形穴あけ加工」ジグソーは、曲線切りからほぞ穴加工まで、多彩な切り方が可能な便利な電動工具です.木工DIYにおいて、直線用と曲線用のブレードを揃えておけば大丈夫です。以下にジグソーの使い方と異形穴（ホゾ穴）加工の手順をご紹介し
マジックで書いた形状に穴を開けたいので、先ず ボール盤で枠の内側に穴を開けていきます。昨日は、コンタクトレンズを更新しに行きました。↓が、今までの同じメーカーで、度数が違うのが、新しく新調となりました。私は、一ヶ月交換タイプを使ってます。コンタクトを更新と言うのは、最近 遠くが見えにくいなぁ～と思ってきたので、たぶん
リューターで穴をあけ作業風景。無事に穴があきましたので、更にリューターとヤスリを使って、バリ取り加工をします。昨日の午前中は、設備の修理とメンテナンスのご相談があったので、初めてのお客さんの工場へ行き、対象設備を確認しました。午後は、1社 来工して頂き、製作物を打合せしました。昨晩から、筑後地区（福岡）に大雨警報が出て、線状降水帯が発生する
「エアー ルーターは」エアールーターは、工具の一種で、主に金属や木材などの材料を切削、彫刻、研磨するために使用される空気圧工具で、エアーグラインダーとも呼ばれる。エアーリューターは、高速回転するシャフトに取り付けられたさまざまなカッターや砥石を使用して、精密な作業を行え、バリ取りや面取り、研磨、彫刻、内面加工など、さまざまな用途に適しています。また、エアーマイクログラインダーやエアストレートグラ
ドリルで開けた穴を、ルーターで削っていき、四角穴にします。昨日は、大牟田へ行きまして、設備へ改造する追加作業をしに行きました。
ボール盤で、四角穴（4隅はRで良い場合）を開ける作業。ピンク色は、穴を開けてる部品は、塗装をされた箱（BOX）なので、養生テープを貼って傷が付かないようにしてます。そして、穴を開ける位置に罫書きを入れて、ポンチを打ってます。昨日は、製作物と、修理内容の見積り調査をしました。組立室の使い勝手を良くするために、レイアウト変更と、整理整頓をしました。今まで以上に、チョットでも使い易くなると、効
「ボール盤 鉄に穴あけ加工」ボール盤を使って鉄に穴をあける方法。金属の穴あけは一見難しそうですが、適切な道具と手順を知っていれば簡単に行えます。以下は、鉄板に穴をあける際の基本的な手順です。穴あけの下準備→正確な穴を空けるために、ケガキ針とポンチを使って位置をマーキングします。ケガキ針で材料に直接傷をつけて位置を決め、ポンチでマーキングを行います。金属表面の滑りを防ぐために重要です。
ボール盤は、金属や木材に穴を開けるための専用工作機械。主軸にドリルを取り付けて、材料を固定した上で穴を開けることができる。ボール盤の主な種類は以下のものがあります。・卓上ボール盤小型で作業台の上に置くタイプで、DIYでよく使用されます。穴径は13mmまでが限度で、材料の硬さにも限界がある。・直立ボール盤工場でよく見かけるタイプで、床に備え付けて使用します。穴開け加工ができる材料の幅が広く、精度も高い。
ボール盤にドリルをつけて穴あけ。昨日は、午前中、改造の打合せで、鳥栖市へ行きました。午後は、調べものをガッツリしてました。夕方の、愛犬との散歩道。梅雨でズット雨が降る中、梅雨の中休み的な日だったので、散歩へ行けて愛犬も嬉しそう。窓に映る夕日。結構、夕日が綺麗な日でした。
溶接作業をしている風景。昨日は、午前中。装置製作の見積りをしてました。午後は、佐賀へ打ち合わせに行きました。昨晩は、雨が強く降ってました。花壇の花は、雨水にかかって、嬉しそう？チョット降りすぎだよ。と、どっちの言葉を言ってるのだろう。
部品を本付け溶接している作業昨日の午前中は、水害対策をしました。材料や機器を置いている空間があるのですが、機材などをコンテナに入れた事で、浸水しても下段に置いているモノは濡れなくて済みます。午後は、1社 来工して頂き、製作物の打合せと、色々と情報交換を行いました。梅雨に入ったので・・・・愛犬との夜の散歩は、昨日までかなぁ・・・本日から、ズット雨予報みたいなので。。。
