「管理者をどう管理するか？」がコスト削減のカギ

こんにちは。 カイゼン研究会です。 不良やライン停止という問題が 工場にとっては損失になります。 しかし、 これらを発見したときには すでに損失は既に発生している状態です。 もちろん 発見して尚且つ 二度ともう起こらないようにしていなければ 今後もその損失は一定の頻度で継続します。 そして 発生前に前兆に気づくということができれば 損失を回避できる。それが理想的な状態です。 なので (1)発生前の予防 (2)発生した事実(問題)の発見 (3)問題を今後起こさないための行動 この3つすべて達成している時に初めて コスト、損失の発生を防げると言えます。 工場管理は いかにこの理想の状態を作るか？ …

マンネリ化と戦う中国企業の工場管理～ハイアールの事例～

おはようございます。 一般社団法人 生産、物流現場カイゼン研究会 中国支店の宇賀です。 www.a-solsh.com 中国の工場管理において 新たにルールや制度を決めても 1カ月も経つと形骸化してしまうということはよくあります。 なぜそれをしているかという本来の目的が忘れられ 「やりました」というチェック表や帳票への記入といった 表面上のことだけが業務として継続していく、、 さらに問題への対策としてルールが追加され 新たなチェック表が増えていくという流れです。 一見簡単に見えることを 継続する、習慣にすることの難しさは 中国における管理の難題であると 中国の代表企業でもある ハイアールのトッ…