旋盤の横が定位置のエアーガン。清掃とか、切り粉を飛ばすときに使うエアーガン。エアーガンを掴んだところ。6/27（金）の出来事ようやく体調が復活してきた。まだ微熱ではあるが・・・38～39℃あるよりかは、全然楽。と言う事で、これくらいなら！作業できる！昭和魂。。。設備の安全対策で使う部品を溶接してました。後は、無理はせずに、片
TIG溶接とアーク溶接を使って部品作り。カラー印刷のテスト印刷。
TIG溶接とアーク溶接を使って部品や角パイプを溶接。昨日の午前中は、調べものと、午後からの打合せの準備。午後は、ご相談頂いている案件の機器（センサー）選定の為、メーカーさんに来工して頂き説明を聞きました。お話を聞いたり、質問させて頂いた事で、某案件のセンサーで使えそう。と言う風に思いました。実際にワークを持ち帰ってもらい、テストして
溶接をする時に使ってる溶接面。昨日は、午前中、ご相談頂いている件の調べものをしてました。すると、お客さんから連絡があり、話を聞いていると・・・何やら装置が緊急の故障みたいでした。電話ではわからない内容なので、暫くしてお客さんの工場へ行ってみました。工場へ付き、装置を見ると・・・何か違和感。担当者さんからヒヤリングをしいて、その違和感
角パイプの側面を蓋をしてTIG溶接。久しぶりに長いドリルを使った。
角パイプの断面は、当然空洞なので。側面を蓋して溶接。昨日は、とある方法を検証する為に、テスト機を作ってました。何とか良さそうな位のモノができたので、お客さんとの打合せの時、見てもらうとします。夕方、お客さんからHELPコールがありました。電話で話を聞いていると、緊急の応急処置をしないといけなさそう。と思い、お客さんの工場へ状況確認へ行きました。装置の部品が破損した
角パイプの側面を溶接。キリンビール工場の前に咲いているコスモス畑と、コスモスパーク北野へ行きました。
TIG溶接で溶接をしている所。昨日は、雨の予報だった日曜日だっが、曇り空のお天気でした。日曜の早朝の日課の草取りと植物のメンテナンスを終わらせて、朝倉方面へ行きました。目的は、キリンビール工場の前に咲いている、コスモス畑を見に行きました。駐車場に停めた後。コスモス畑の方を見てみると。おぉ～！結構咲いてる♪
角パイプの側面に蓋（フタ）をする溶接作業。多肉植物の小さい可愛らしい花が咲いてました。
TIG溶接で、溶接棒を使い、角パイプの側面に蓋をする溶接作業。昨日は、ご相談頂いている案件のテスト機を作ってました。午前中作ったのでは、チョット。。。。無理そうだな。と判断したので、午後は、強度UPしたテスト機を作りました。何とか行けそうな感じなので、もう少し機構を詰めていこうと思います。ルビーネックレスの、黄色い小さい花。可愛らしいです。
メタルソーで材料をカット。昨日は、ご相談頂いている案件の調査と、テスト機作り。テスト機で確認したら、ん～。チョット力不足みたい。本日、もう少しパワーがある機器で、作り直しをするとします。昨日の夕日も、少し焼けてたなぁ。
メタルソーでアングル材を切断。ピンク色のオシロイバナが咲いてました。
定尺（6mかな）のアングル材を、使う寸法で切断しました。昨日の午前中は、お問い合わせ頂いている内容を調査。午後は、知人と、佐賀へ ものづくりの打合せに行きました。少しづつですが、未来の自分達の為の ものづくりが進んで行っているので、色々と楽しみです。昨日。工場の扉を開ける頃。東の空と南の空。ほんと、秋の雲は面白い。
アングル材料を切断。古いシーケンサーの通信テストしました。ガーデンマムの花が咲きだしました。
メタルソーでアングル材を切断作業。【アングル材とは】アングル材はL字型の鋼材で、構造物や製品の補強、フレームの製作などに使われます。断面が直角に曲がっていて、強度が高く、多用途に利用できるんだ。例えば、建物の骨組みや家具、機械のフレームなどに使われてる。昨日は、調べものや、部品図を作成してました。古いシーケンサーを引っ張り出してきて。（もう・・・捨
角パイプの材料を切断した所。金型の形状の実測値を調べる為に紙とハサミを使う。
鉄の角パイプを必要な寸法で切断。昨日は、雨が降ったり止んだりの一日でした。なので、愛犬との日課の散歩は、雨で行けず・・・午前中は、1社来工されて、部品製作の打合せ。お互いに、「あぁ～しよう。こうしよう。」と話しながら、「この形状で加工しよう！」と纏まると、ドンピシャ！ストライーク！！のような感じで、何か嬉しい。これも、全て。エンドユーザーさんの為に、使い方や、費用面の色んな事を考
角パイプを切断してる所。昨日は、朝一番で知人の会社へ、表面処理の相談をしに行きました。工場に戻り、1社 来工されて、修理の情報交換をしました。お客さんに、修理の進め方の提案をできれば。と思います。午後は、一つの部品図を、色々と悩みながら描いてました。一つの部品に、こんなに時間が
角パイプをメタルソーで切断作業。吉野ヶ里公園で開催されていた犬吉猫吉へ行きました。
メタルソーで材料の切断作業。日曜日の朝は、恒例の工場前の清掃と、花壇の草取り。植物のメンテナンスからスタート。植物のメンテナンスも終わると、朝がだいぶ涼しくなったので、愛犬を散歩。たまには、違うルートで。西田工業団地内に公園があるのですが、そこまで行きました。中央浄化センター広場〒830-0047 福岡県久留米市津福本町
タッピングボール盤でタップ加工。溶接修理（穴埋め）をしながら思った事、「俺って、ドクター（医者）やん」ってね。
曲げた部品に、ネジ切り加工をしている所。昨日は、ご依頼頂いている溶接の修理をしてました。昼前くらいから、雨が降り出しました。それも、梅雨か！？と思うくらいのドシャブリ。外は、真っ暗になるし、雷までなる始末。すると・・・普段は おとなしい愛犬が・・・雷の音が だっ嫌いなので、ワンワン・・・と作業をしている私の方を見て吠えてる。
板金物にタップ加工。(有)松原産業さんに、3Dスキャナ型三次元測定機で石鹸の金型を計測して頂きました。
タッピングボール盤でタップ加工をしている作業。昨日の午前中は、知合いの工場へ初めて行きました。知合ったのは数年前だけど、工場へ行くのは初めてなので、ワクワクドキドキで行きました。なぜ、行く事になったのか。と言うと。もう、20年くらい前だろうか。石鹸のプレス機を製作してまして、その石鹸の金型を変更したい。と言うご相談を頂きました。しかし、その当時の図面、CAD図も残っておらず、金型の寸法が
ポイントタップでタップ加工。工場の駐車場を、小さいカタツムリが頑張って横断してた。
タッピングボール盤で、ネジ切加工。昨日の午前中は、ご相談頂いている案件の構想図を考えてました。午後は、佐賀へ ものづくりの打合せへ行きました。とても楽しい打合せで刺激にもなりました。ヤッパリ、ものづくりって楽しいです。昨日は、スーパームーン。満月！と言う事を、朝のニュースで知っていたので、夜を楽しみに
タッピングボール盤でネジ切加工。F-2が、遥か上空を飛行してる（写真は真っ黒で何も写っていない・・・）
タッピングボール盤で、板にネジを立ててる作業風景。昨日は、一昨日前に現場工事をしたお客さんの工場へ行き、修理が問題なかったかを確認しに行きました。確認しに行った理由は、修理した部位（今回、工場の扉を修理させて頂きました。貨車交換と、下の溝を施工しました）扉が、問題なく開け閉めできていたか。の確認と、下の溝の隙間に流し込んでいたモルタ
タッピングボール盤で板にネジ切り加工。セダムの花が咲いてた。
鉄の板に螺子（ネジ）を切っている作業中。昨日は、協力会社さんと一緒に、お客さんの工場へ行き、現場工事でした。集合場所は、現地集合にしていて、私の方が少し早く着いたみたいで、工事場所の確認や道具を降ろしたりして、少し座って協力会社さんを待つ事にしました。そんな時、携帯に電話がなっ
曲げた部品に、タップ加工の作業。昨日は、スポーツの日。で祝日だったみたいですね。お陰様で、ディスクワークは進みました。それと、以前から製作してみたかったモノも、試作で作る事ができて良かった。夕方の、南の空。夕方の西の空愛犬との散歩時間。半月より、チョット
TIG溶接で部品を溶接。筑後広域公園でイベントが開催されていました。
曲げてた部品の交わる場所を、溶接している作業。昨日は、週末 早朝の日課。工場の花壇の草取りと、植物のメンテナンスを済ませ、筑後方面へ買い出し。筑後広域公園で愛犬を散歩させようと思い、公園に立ち寄ると、凄い車の数！？何々？と思ったら、何かイベントが開催されていた。のど
鉄を棒を使って溶接。トラディスカンチアに小さい可愛らしい花が咲いてた。
TIG溶接作業。昨日は、午後から1社来工して頂き、修理依頼の部品を持込みしてもらいました。西側の半日蔭で管理している トラディスカンチア。チョット徒長しているが。。。小さく可愛らしい花が咲いてた。実際の色は、モット ピンク色なのだが・・・スマホ撮影では、色が薄く出る・・・夕方、外に出ると、半分の月が出てた。昨日は、過ごしやすい天気、気候でした。
タレパン（タレットパンチ）や、レーザーカットされた部品は、裏面に少しのバリが出ています。これは、怪我をする可能性が有る為、表面、裏面共にグラインダーでバリ取り作業をします。バリ取り作業をした部品は、↓昨日は、相談を頂いている案件の購入品を調べていました。他にも数案件 平行で進めています。
DINレールの角を、ベルトグラインダーで角取り作業。植物のメンテナンス、鉢上げ作業。
切断後の4角は、角が立っているので危険です。その為、ベルトグラインダーで4角の角を落として、怪我をしないように安全にします。昨日は、相談頂いている案件の購入品の調査をしてました。そんな中。毎朝、毎夕（休憩時間も）の植物観察（チェック）をしているのですが、少し前から この子達の顔色が悪くなってきてたので、急遽！！お家（
DINレールの切断面を、ベルトグラインダーでバリ取り作業。WordPressで、プロフィール設定のアイコン表示が消えてしまった。
DINレールを切断すと、切断した背面に少しのバリと、切断した角（4角）直角です。この角は、とても危険でして、怪我をしてしまいます。その為、ベルトグラインダーを使って、角を落としを行い、背面のバリも除去する作業をします。昨日は、午前中は色々とご相談頂いている案件のディスクワーク。午後は、1社、来工して頂き（先週、私が この会社様をご訪問したので、今度は 弊社工場に見学に来てもらいました）、
DINレールを、DINレールカッターで切断作業。工場から見た西の空の夕日。
電気の機器を取付ける民に必要なDINレール。この部品の長さを切断する為に使用するDINレールカッター。スパッと切れるので、切る時の間隔って、なんか好き。「DINレールとは」DINレールは、制御機器や配電システムでよく使われる取り付けレールの一種。ドイツ工業規格 (DIN) に基づいているからこの名前がついていた。主に電気機器を取り付けるための標準化されたメカニズムで、スイッチ、リレー、ブレーカなどを簡単に取り付けたり取り外した
タッピングボール盤で、タップ加工。昨日は、午前中は、設備改造と製作物の構想案を考えてました。午後は、大宰府へ設備製作の打合せに行きました。大宰府は、よく通過する場所でもあります。今回、この協力会社へは、3～4年振りに行きました。この会社から見える、我が母校。3年間通った工業学校があります。
タッピングボール盤でタップ加工の作業。蟹（カニ）が移動してた。
タッピングボール盤を使って、タップ加工。昨日は、日曜日。週末の日課。工場前を清掃。雑草の除去。育てている植物のメンテナンス。植物にとって、過ごしやすい気候になってきてるなぁ。と、植物の葉っぱを見たり、触ったりするとわかる。気がする。町工場 内・外 緑化計画 植物育成奮闘記録。毎日、更新中。夕食後、愛犬との散歩。
板に、タッピング加工をしている所。「ポイントタップとは」ポイントタップは、主に通し穴（貫通穴）の雌ねじを切るために使用される工具です。ポイントタップの特徴は、切削時に発生する切りくずを下方向に排出することです。そのため、切削抵抗が少なく、比較的トラブルが少ないのが利点です。ポイントタップは、特に機械加工で使用されることが多く、効率的にねじを切ることができます。スパイラルタップとは異なり、切りくずが下に向かって排出される
鉄板に、機器を取付ける為に、タップ加工をしている所。昨日は、午前、午後。共に、ガッツリ打合せでした。午前中は、大牟田（南関）方面へ行き、進めている機械製作の打合せ。打合せ後、他の設備改造の相談もありました。「ご相談してもらえる。」と言う事が、とても嬉しい次第です。感謝。午後は、来工して頂き、設備製作、改造の打合せ。色々と腹割ってお話ができるお客様なので、お互いがWIN＆W
グラインダーの後ろ姿。雨に濡れた彼岸花（ひがんばな）が綺麗でした。
グラインダー（サンダー）を使って、バリ取り作業をする所。この後ろ姿。カッコイイ！昨日の午前中は、事務処理をしてました。午後は、佐賀へ「ものづくり」の打合せへ行きました。色々と情報交換できて良かったですし、刺激をもらいました。そんな、佐賀の打合せの場所へ行くとき、綺麗な彼岸花が咲いていたので、車を停めて パシャリ。雨が降ってましたが、雨が降った事で、彼岸花が とても魅力的でした。「
プラズマカッターで切断した裏面は、切断のバリが出ます。そのバリを、グラインダー（サンダー）で除去します。昨日は、午前中。ディスクワーク。ご相談して頂いている案件を、協力工場さんへご相談メール。協力工場さんに相談する内容は、「丸投げ」ではありません。餅は餅屋さんに相談した方が確実。と言う、私のスタンスです。全てを1社で行うと、設備投資や技術力が必要です。
ステンレスの部品をプラズマカッターで切断する追加工。稲刈りが終わってた。
プラズマカッターで切断する作業。昨日は、午前中。三潴にある会社様へご挨拶をしに行きました。すると、以前は弊社工場の近くでお仕事をされていた事があるとの事で（現在は、独立開業されています）、とても親近感がわきました。仕事やプライベートの話で盛り上がり、良い出会いだったなぁ。と感じました。これから、お互いに協力していければ。と思
ステンレスの材料をプラズマで切断作業。台風18号の進路が気になる。
マジックで罫書きを入れていた線にそって、プラズマ切断機で切断。昨日は、ディスクワークと、月末処理。お昼休みの時間を使って、お客さんの工場の電気系の改造をしてきました。無事に完了しました。本日は、10月1日。10月と言う事で、9月のカレンダーを破るのだが、2024年の枚数が少なくなってきた。こないだ、2024年になったか。と思うと・・・くそ暑
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旋盤の横が定位置のエアーガン。清掃とか、切り粉を飛ばすときに使うエアーガン。エアーガンを掴んだところ。6/27（金）の出来事ようやく体調が復活してきた。まだ微熱ではあるが・・・38～39℃あるよりかは、全然楽。と言う事で、これくらいなら！作業できる！昭和魂。。。設備の安全対策で使う部品を溶接してました。後は、無理はせずに、片
三つ爪チャックのハンドルこれを回して、三つ爪チャックに材料を着脱させます。6/26（木）の出来事夏風邪をひいてしまい、まだ本調子では無いので・・・ディスクワークをしてました。まだ、微熱と喉が痛い。早く完治してくれないものか。
回転数を変えるギヤを変更している所旋盤の主軸。回転数を変えるギヤを入れ替えている所。＋プラス。と、ーマイナスと言うレバーを入れ替えると、どちらかの回転数に切り替わります。6/25（水）の出来事朝から、病院へ・・・24日（火）夕方から熱が出て、薬を飲んで寝たけど、熱が下がらなかったので・・・病院で薬を貰う事にしました。「37.5℃以上の方は、車からご連絡ください」と言う看板があったので車内から連絡
旋盤のハンドルを回すこのハンドルを。回す。こっちも回す。6/24（火）の出来事23日（月）の夕方に、お客さんから連絡があり、「設備が壊れてしまい・・・動かなくなってしまいまして・・・」と連絡がありました。話を聞くと、この部分が動かないと、生産に影響する。と判断したので、急遽 翌日（昨日）設備の修理をしに行きました。
油を入れている入れ物油さしを取ってる所。6/23（月）の出来事午前中、事務処理。ある程度終わったら、佐賀へ装置修理の打合せへ行きました。午後は、吉川ハードクロームさんに立ち寄ってもらい、色々と情報交換をしました。吉川ハードクロームさんは、同級生でして。昨日も、小学校の時からのネタが出て、懐かしいです。そんな若かったガキんちょも、今では良いオッサンに
旋盤のハンドル旋盤には、X軸、Z軸にハンドルがあります。ハンドルを握って見た。6/22（日）の出来事朝一番は、雨が降ってなかったので草取りと、植物のメンテナンス。昼頃から雨が降りそうなので、愛犬の散歩を1/3しました。田植えが終わってました。
旋盤のハンドル。ハンドル部には目盛りが刻まれていて、一目盛りは、0.02mmです。6/21（土）の出来事午前中、知人が来工。この知人のお客さんの工場で使っている部品の溶接が外れているとの事で、溶接修理に来られました。少しの溶接修理でしたので、待ってもらい、チャッチャカと溶接修理をしました。右側に写っている、Φ6のシャフトの溶接が外れていました。外れていた場所に、溶接して、溶接修理
ステンレスの溶接これは、カバーとなります。側面や上面に別の部品を溶接します。6/20（金）の出来事コメリへ買い出しへ行こうとしてたら、「チョット部品を作りたいので、見てもらいたい」と言う電話がありまして、先ずは写真で送ってもらった。お客さん側も、スマホから写真を送れる時代になったので、ほんと 即効性、スピード感がある時代です
ステンレスの板を溶接曲げた角を溶接して引っ付けます。6/19（木）の出来事午前中は、事務処理。午後は、SRC活動で佐賀へ行きました。行く途中の風景。田んぼに水が入って、田植えをされていました。夏ですねぇ～久留米は・・・35℃になってました。SRC活動でのメインの打合せは、7/5（土）～13（日）ギャラリーni
TIG溶接でステンレスを溶接部品同士を溶接してます。6/18（水）の出来事午前中は、これも・・・やらねばならぬお仕事・・・最近、気候が良いので植物が成長期でして。。。毎日 植物を観察するのですが、ん～チョット元気が無さそうだなぁ・・・葉っぱが黄色くなってきてるなぁ～と思う植物君や鉢がチラホラ。鉢底からも根っこが飛び出してる子もいるし・・・植物君達を枯らす事は避けたいので・・・鉢上げ作業を
TIG溶接ステンレスの材料を溶接。6/17（火）の出来事午前中、事務処理と、相談頂いている案件の調査。昼前に、お客さんが来工されて、部品製作の打合せ。午後は、部品の溶接をしました。愛犬との散歩時間良い感じの空と雲でした。田んぼに水が入ってきて
装置用のステンレスカバーを製作とある装置のカバーです。装置にカバーを付けたいけど・・・メーカーがしてくれない。図面を描けない。と言う方は、ご相談ください。現地へ行って、寸法を測って、設計→製作をしますし、取付をしないといけない場合は、取付工事も行います。6/17（月）の出来事午前中は事務処理系をしていたのですが、お客さんから「チョット相談したい事がありまして」と電話を頂きました。
ドリルチャックに取り付けるドリルやタップを閉める工具全体的には写ってませんが・・・ドリルチャックハンドルを引っ掛けてます。その上の棚には、よく使うドリルを置いてます。6/15（日）の出来事朝一番は、工場表にある花壇や他の場所の草取り。植物のメンテナンス作業。朝だけど・・・もう汗をかくシーズンに入ってしまいました。なので外出前に、シャ
タッピングマシンで、タップ加工。タッピングマシンで、ネジ切り加工。6/14（土）のでき事昨日は朝から雨が降ってました。お客さんの工場の生産設備のメンテナンス。先ずは、午前中に工場内を完了させて、午後からは別棟と屋外
タッピングボール盤で、タップ加工をしている所鉄の板に、ネジを立てる工程です。タップと言う工具で、ネジを立てて（作ってる）ます。6/13（金）の出来事 事務処理からの、石橋文化センターへ昨日の午前中は、急遽。ご近所の ㈱モリサキさんへ行ってきました。その理由は、ギャラリーnikoさんで、グループ展（SRC展 西村商店）が開催されるので、チラシや試作品を持って、告知兼、チラシを持って
タッピングボール盤でタップ加工。M5のタップをたててます。6/12（木）の出来事午後一に、部品をもってきてもらいました。あとは、午前、午後とも、部品の製作をしてました。主に溶接作業でした。午後から雨が強くなり、工場内は薄暗くなりましたので、電気を点けて作業しました。アジアンタムの管理場所を変えてみた。
板金モノにネジ切り（タップ）加工タッピングボール盤で、ネジ切り加工をしている所。6/11（水）の出来事午前中は、事務処理。午後は、部品図面の作成。それと、部品作りをしました。昼頃から雨も上がり、大雨まではならなかったので良かったです。サボテンの花が咲いてた。可愛らしいお花。これは、西の窓辺で管理しているサボテン君達。この子も
グラインダーでバリ取り作業レーザーカット後、ベンダーで曲げられた部品の切断面は、少しのバリがある。と言うか、手で触ると切れる可能性が有るので、グラインダーでバリ取りをします。6/11（火）の出来事昨日は、修理の相談内容を確認、調査しながら見積り提出。部品改造の図面作成し、見積り依頼。部品加工の相談で、図面を作成し見積り依頼。と言う感じで、事務処理を
バリが出ているので、グラインダーでバリ取り作業。板金物の切断面にバリが出ているので、グラインダーでバリ取り作業をしている所。6/9（月）の出来事午前中、改造中設備を架台に載せて水害対策をしました。梅雨入りは確実だし、今週はズット「雨」。更に、本日は、九州北部地方に、「線状降水帯が発生する恐れ」と言う天気予報まであってた。
旋盤で、肉厚カラーを製作した所。突っ切りバイトで、寸法より長め（0.3～0.5mmほど）に突っ切りして切断しました。その後、また旋盤で掴んで、反対面を加工、そして、寸法を合わせます。6/8（日）の出来事。工場表のツツジを剪定した工場表にツツジが植わっていまして、少しボサボサになってきたみたいなので、綺麗にカッ
ジグソーで大体の穴を開けて、リューターで更にある程度仕上げ。最後や、ヤスリ掛けをして、穴大きさを合わせます。「ジグソー リューター ヤスリ 異形穴あけ加工」ジグソーは、曲線切りからほぞ穴加工まで、多彩な切り方が可能な便利な電動工具です.木工DIYにおいて、直線用と曲線用のブレードを揃えておけば大丈夫です。以下にジグソーの使い方と異形穴（ホゾ穴）加工の手順をご紹介し
マジックで書いた形状に穴を開けたいので、先ず ボール盤で枠の内側に穴を開けていきます。昨日は、コンタクトレンズを更新しに行きました。↓が、今までの同じメーカーで、度数が違うのが、新しく新調となりました。私は、一ヶ月交換タイプを使ってます。コンタクトを更新と言うのは、最近 遠くが見えにくいなぁ～と思ってきたので、たぶん
リューターで穴をあけ作業風景。無事に穴があきましたので、更にリューターとヤスリを使って、バリ取り加工をします。昨日の午前中は、設備の修理とメンテナンスのご相談があったので、初めてのお客さんの工場へ行き、対象設備を確認しました。午後は、1社 来工して頂き、製作物を打合せしました。昨晩から、筑後地区（福岡）に大雨警報が出て、線状降水帯が発生する
「エアー ルーターは」エアールーターは、工具の一種で、主に金属や木材などの材料を切削、彫刻、研磨するために使用される空気圧工具で、エアーグラインダーとも呼ばれる。エアーリューターは、高速回転するシャフトに取り付けられたさまざまなカッターや砥石を使用して、精密な作業を行え、バリ取りや面取り、研磨、彫刻、内面加工など、さまざまな用途に適しています。また、エアーマイクログラインダーやエアストレートグラ
ドリルで開けた穴を、ルーターで削っていき、四角穴にします。昨日は、大牟田へ行きまして、設備へ改造する追加作業をしに行きました。
ボール盤で、四角穴（4隅はRで良い場合）を開ける作業。ピンク色は、穴を開けてる部品は、塗装をされた箱（BOX）なので、養生テープを貼って傷が付かないようにしてます。そして、穴を開ける位置に罫書きを入れて、ポンチを打ってます。昨日は、製作物と、修理内容の見積り調査をしました。組立室の使い勝手を良くするために、レイアウト変更と、整理整頓をしました。今まで以上に、チョットでも使い易くなると、効
「ボール盤 鉄に穴あけ加工」ボール盤を使って鉄に穴をあける方法。金属の穴あけは一見難しそうですが、適切な道具と手順を知っていれば簡単に行えます。以下は、鉄板に穴をあける際の基本的な手順です。穴あけの下準備→正確な穴を空けるために、ケガキ針とポンチを使って位置をマーキングします。ケガキ針で材料に直接傷をつけて位置を決め、ポンチでマーキングを行います。金属表面の滑りを防ぐために重要です。
ボール盤は、金属や木材に穴を開けるための専用工作機械。主軸にドリルを取り付けて、材料を固定した上で穴を開けることができる。ボール盤の主な種類は以下のものがあります。・卓上ボール盤小型で作業台の上に置くタイプで、DIYでよく使用されます。穴径は13mmまでが限度で、材料の硬さにも限界がある。・直立ボール盤工場でよく見かけるタイプで、床に備え付けて使用します。穴開け加工ができる材料の幅が広く、精度も高い。
ボール盤にドリルをつけて穴あけ。昨日は、午前中、改造の打合せで、鳥栖市へ行きました。午後は、調べものをガッツリしてました。夕方の、愛犬との散歩道。梅雨でズット雨が降る中、梅雨の中休み的な日だったので、散歩へ行けて愛犬も嬉しそう。窓に映る夕日。結構、夕日が綺麗な日でした。
溶接作業をしている風景。昨日は、午前中。装置製作の見積りをしてました。午後は、佐賀へ打ち合わせに行きました。昨晩は、雨が強く降ってました。花壇の花は、雨水にかかって、嬉しそう？チョット降りすぎだよ。と、どっちの言葉を言ってるのだろう。
部品を本付け溶接している作業昨日の午前中は、水害対策をしました。材料や機器を置いている空間があるのですが、機材などをコンテナに入れた事で、浸水しても下段に置いているモノは濡れなくて済みます。午後は、1社 来工して頂き、製作物の打合せと、色々と情報交換を行いました。梅雨に入ったので・・・・愛犬との夜の散歩は、昨日までかなぁ・・・本日から、ズット雨予報みたいなので。。。
軽付け作業をしている所昨日は、水害対策をしてました。直置きしているコザコザや機材をコンテナへ入れて、中二階へ移動させた。これが、また疲れる・・・何十往復したか・・・中二階は暑いし。。。お陰様で汗も沢山かきました。夕方、一社 来工されまして、装置改造のご相談がありました。
溶接作業昨日は、水害対策をするために、棚を2個作りました。もう、工場は4回も浸水してまして・・・その経験があるので、小物は下に置かない。を色々やってます。棚の一番下には、コンテナにモノを入れる。などして、浸水しても掃除が早く終わる為に、色々考えてます。こうやって、小物は良いのですが・・・加工機械は重量物なので、もう嵩上げする事はできないのが・・・悲しい。昨
日曜の朝は、花壇のメンテナンス日。この時期は、一週間たてば、あっと言う間に雑草が生えてるので・・・泣雑草を取りつつも、ホッコリする事もある。ガーデンマム ジジが咲きだしてた。草取りも終わり、シャワーを浴びて福岡方面へ。家族を、福岡イオンヘ降ろした
この場所、結構好き。昨日は、客先工場の内外設備をメンテナンスしにいきました。屋外の設備もあったので、天気も良く、風も適度になって気候は良かったです。
ハイトゲージで、材料にケガキを入れる作業。昨日は、水害対策の為に、架台を製作しました。午後は、1社 来工して頂き、装置製作の打合せをしました。打合せが終わり、製作した架台を塗装していて、丁度 乾いていたので、直置きしていたユニットを載せて固定しました。これで、このユニットも浸水被害から咲けられるでしょう。しかし・・・まだ梅雨入りしていないので・・・ドカ雨とか来る可
以前から、しなくては。しなくては。と思っていて・・・なかなか実施できていなかったネタ。と言いか、私的の納期は、梅雨（大雨が降る前までに）と言う気持ちがありまして・・・弊社工場は、4回も浸水してまして。。。泣今年も、また梅雨時期が来たので、色々とモノを上にあげて、水害の対策をしようと思ってまして、その作業を ようやく重い腰を上げて、作業にとりかかりました。昨日は、ア
仮付け溶接をしている所。昨日は、1社。来工して頂き、打合せをしました。夕方。愛犬の散歩をしていたら、「こんにちわぁ～」と言われたので。当然、私も、「こんにちわぁ～」と返事したら、そのあと。「〇〇君やろぉ？」と言われた。愛犬と私は立ち止まった。そして。私。。。？？？？？？状態。すると、女性の方から、名前を名乗ってこられて。
TIG（ティグ）溶接で、仮付け作業昨日は、月曜の午後からやりはじめた・・・組立室のレイアウト変更をガッツリしました。と言うか、整理整頓の為に散らかしだしたので・・・片付けなければ終始つかなくなってしまった感がある。夕方までかかってしまいましたが、整理整頓できてスッキリしました。あとは、コザコザした小物を、引き出しに入れて、もっと使い易くできれば。と思っています。
ドリルで穴あけ加工昨日は、週末にメンテナンス業務を行った内容を、報告書作成しました。フト思いたちまして。組立室の整理整頓を少しやりだしたら、使い易くする為にレイアウト変更をしだしてしまった・・・
