旋盤の横が定位置のエアーガン。清掃とか、切り粉を飛ばすときに使うエアーガン。エアーガンを掴んだところ。6/27（金）の出来事ようやく体調が復活してきた。まだ微熱ではあるが・・・38～39℃あるよりかは、全然楽。と言う事で、これくらいなら！作業できる！昭和魂。。。設備の安全対策で使う部品を溶接してました。後は、無理はせずに、片
工具のペンチ。北九州の門司港で開催されていた、ハンドメイドデイズ 秋へ行ってきました。
プラズマで切断した破片をペンチで除去作業。「ペンチとは」ペンチとは、先端が噛み合う構造を持ち、自由に開閉できる工具の一種です。主に以下のような作業に使用されます。曲げる：針金や銅線などを曲げる。挟む：物をしっかりと掴む。引っ張る：物を引っ張る。ねじる：物をねじる。切断：針金や銅線を切断する。ペンチにはさまざまな種類があり、用途に応じて使い分けられます。
プラズマで切断して追加工をします。昨日の午前中は、ご相談頂いている幾つかの事案の構想を考えてました。先ずは、シャープペンと消しゴムを使い、サラサラサラ～と私の頭の中で考えている構想を描いて。次は、詳細部を消えるペンのフリクションを3色使い（黒・赤・青）構想図を描く。この時点の構想図を、キレイに書き直して、お客さんと打合せをする ポンチ絵となる。さて
ステンレスの板をプラズマで切断する段取り。久留米の秋の空色。
ケガキを入れた個所を、プラズマで切断します。昨日は、午前中は、前日 打合せに行った内容をまとめて、頭を整理してました。午後は、先週 来社して頂いた福岡の企業様の工場へ装置改造、修理、新規設備製作の打合せに行きました。工場を案内してもらいながら、色んな装置の前で話をきくと、色んな箇所に問題点がありそうだなぁ。と思いました。その問題点を解決するのには、時間とお金がかかると思い
ステンレスの板を切断する為の事前準備作業。Φ115のホールソーで穴あけ。狭い場所にアングルドリルで穴あけ。
稼働中の設備に取り付ける部品の製作。仮に取り付けて確認をすると、線の箇所を切断した方が、装置的には良さそう。と判断したので、切断をする追加工をします。その前に、寸法をあたって、切断する箇所をケガキます。昨日は、朝一から、お客さんに迎えに来てもらい、一緒に福岡へ生産設備製作の打合せに行きました。道中、色々と話ができて良かったです。午後は、装置改造の為、お客さんの工場
装置に取付ける為に寸法確認して製作をしたのですが、実際に取り付けると、マジックの部分を切断した方が使い易そう。と判断し、切断する事にしました。先ずは、切断する位置をマジックで線を入れる。昨日は、午後から1社 改造工事の為の事前準備へ行きました。工場に戻ったら、改造の見積り作成し提出。他、図面描いたり、ディスクワーク。夕方、1社来工してもらって打合せ
・インターネットからの ご相談。【依頼内容】装置のメンテナンス依頼を頂き、メンテナンスをしつつ、他の改善や修理箇所があった事をご報告したら、その部位の修理、追加工をしてほしい。とご依頼がありました。【処置】センサー取付ネジが無くなっていたので、取付ました。ネジ穴が壊れていて、ネジが浮いていたので、一旦ネジを外して、タップでさらえなおした後、新品のトラスネジと交換（2ヵ所）
バンドソーで寸切りボルトの切断作業。移動中の筑後川（豆津橋）を渡る。
バンドソーで、寸切りボルトを切断。昨日の午後は、3社回って。慌ただしく移動と打合せをしてました。1社めに行く道中で。筑後川を渡ってるとこ。（豆津橋）。空と雲が良い感じ。お米が育ってます。
ステンレスの寸切りボルトをバンドソーで切断。花壇に咲いている花。
寸切りボルトを、必要な長さに切断している所。昨日は、秋分の日の振り替え休日。少し涼しかったです。植物のメンテナンスを行いました。多肉植物の鉢上げ作業。なかなかめんどくさい作業ですが・・・根詰まりするので致し方ない作業。今まで、超暑かったので・・・少しは涼しくなってきて、スクスクと育ってほしいです。花壇に咲いている花。
鋸盤（バンドソー）で、寸切りボルトを切断している作業。昨日は、佐賀方面へ買い物へ行きました。今週 現場工事で使うネジを、ホームセンターに買いに行きました。帰る途中に、津福公園で愛犬を散歩させました。風もあって、だいぶ涼しく 散歩が気持ち良かったです。
昨日は、午後から部品の溶接作業をしてました。昨日は、ようやく 少しすごしやすくなぅたかな。と思う気温でした。これは、Uターンしてきた台風14号の影響もあると思います。おかげで、南風が工場内に入ってきて、心地よい風でした。台風14号は、温帯低気圧に変わったみたいです。昨晩
TIG溶接のビード。台風14号のUターンの進路は何じゃぁ～！？
ステンレスの溶接。「溶接のビードって」溶接ビードとは、溶接によって接合された金属部分にできる盛り上がり部分を指します。これは、溶接中に溶融した金属が冷えて固まることで形成されます。ビードの形状や大きさは、使用する溶接方法や条件、材料によって異なります。例えば、アーク溶接では、溶接ワイヤーが溶けて接合部分に盛り上がりができるため、これがビードとなります。ビードの形状が美しいと、溶接技術の高さが伺えます。
ステンレスの部品を溶接作業。佐賀へ打合せで行ってる時の風景。
ステンレスの部品をTIG溶接している所。昨日の午前中は、一社、製作した部品を引取りに来られました。午後は、佐賀へ打合せへ行きました。その行く途中の、のどかな風景。良いですねぇ～。お米が沢山育ってます。青い空。白い雲。そして、自然界の緑。何ともない風景だけど・・・これって、ステキな風景と思います。
TIG溶接のタングステン棒。綺麗な半円の虹が出てました。満月を撮ってみた。
TIG溶接は、このタングステン棒の先端を尖らかさせます。昨日の午前中は、調べもの。あとは、材料切断。午後は、ガッツリと溶接してましたので、汗だくだし、夜には眼がコロコロして溶接あるあるで、溶接焼けしてました。夕方、東の空を見ると、虹が出てました。虹を見ると、何か 嬉しくなります。更に、キレイな半円を見たときなんざ、超絶 嬉し
ステンレスの部品を仮付け溶接している作業。シャコマンでクランプ昨日の仕事始め。いつもの日課で、東側の屋外に置いている植物に葉水をしていたら、蜂が数匹いるのを見つけました。チョット気になったので、様子を見ていたら、何匹もブンブン飛んでまして。。。これは！？もしかして巣があるか、巣をつくっているな。と思い観察してました。
ステンレスの部品をシャコマンで挟んで、TIG溶接する所。昨日は、終日、PCの整理と、ブログ更新用ネタの整理ができました。昨日は、敬老の日。まだまだ暑い日が続いてます。15時ごろ、雷が鳴りだしまして。真っ黒な雲が流れてきだしました。今は、スマホの雨雲レーダーで、雨雲の位置や降る量、そして移動していく予想を確認できる時代。なんて便利なんでしょう！雨雲レーダーを見ると、暫くしたらドシャブリにな
ステンレス部品の溶接作業。福岡三大祭りの一つ、宝生会へ行ってきました。それと、下馬ヶ浜海水浴場で見た夕日。夕日と撮った家族写真。
ステンレス部品をTIG溶接する作業。昨日は、日曜の早朝の日課。草取りと、植物のメンテナンス。まだまだ朝も暑いので、汗だくです。シャワー浴びて家族と外出しました。福岡の三大祭りの一つ、宝生会へ行きました。お祭り期間は、100万人が来る。とニュースで知っていたので、人の多さは覚悟していってのですが、ヤッパリ多かった！
ステンレスの材料をシャコマンで固定。花壇に花が咲いているのと、ゴーラム君がジュレた・・・
二つの材料を溶接する為、シャコマンで材料を固定。プラス、溶接する位置を固定。昨日から、世間は三連休みたいですね！お陰様で、昨日は 静かに過ごせました。午前中、午後も、PC内の整理と、インターネット関連の下書きをだいぶできました。この下書き作業や写真の選定などは、事前の隙間時間を利用して準備しておく事が大事。と思ってまして。昨日は、まさにその準備時間を一気に作る事が
TIG溶接で溶接をする所。昨日は、午前中。愛犬にノミ・マダニの薬を塗ってもらうために、かかりつけの動物病院へ行きました。受け付けはNETで予約して、5組前になったらメールが来るシステムです。5組前になったので、車で移動して病院の駐車場で待ってました。（嫁様が愛犬と一緒に病院へ）おかげで、なかなかの待ち時間だったので、持って行っていた本を読みながら待ってました。本を読む時間
TIG溶接の先端部。昨日は、午前中は前日の現場工事で使った工具の清掃、片付け。現場工事へ行くと、工具が汚れるので、パーツクリーナーとかを使って綺麗に吹上げをします。（現場工事の内容次第で汚れたり汚れなかったりはします）工具を綺麗にして、また工具箱の中へ、私が決めた場所へ工具をなおします。これにより、またいつでも工具箱を持って現場へ行けます。
この写真を見て思った事。今までに、幾つの軍手を使ってきただろう・・・軍手を洗って、使っている会社を見た事があるが、弊社の場合、これ以上に汚れる事もある。なので、「洗って、再度使う」と言う事は、全く無い・・・指先が破けたり、軍手自体が汚れた時は、何も思わずに・・・ゴミ箱へ捨てている。そう思うと。。。今まで、何千と言う軍手を使ってきたのだろうか？それとも、まだ何百なのだろうか？と思ってしまった。
TIG溶接で、ステンレスのナットを溶接している所。昨日も、慌ただしい一日となりました。↓移動中。晴天だし、雲が面白くて良い！愛犬のトリミング日でして。通常なら嫁様が送迎しているんですが、チョット体調を崩していて、私が行きだけ愛犬を送る事になりました。どっ？遊びに
ステンレスの部品を溶接します。昨日は、少々慌ただしかった・・・ステンレスの部品図を描いて、その部品図を持って知合いの会社へ打ち合わせ（相談）へ。工場へ戻ってくると、1本の電話が。お客さんの工場の設備で、停止する設備があるらしく、チョット見に来てもらえないか。との事。近くなので、テスターくらいは持って、チョット
装置を稼働させると、メインブレーカーが落ちるようになったので調べてもらいたい。
・インターネットからの ご相談。【依頼内容】装置を稼働させると、メインブレーカーが落ちるようになったので調べてもらいたい。確認した所、モーターまで行っているケーブルが、ケーブルベアに挟まれている。この状況ににより、装置が過負荷で停止している。と思われる。ケーブルの取回しが原因で、装置が左右に動く際に、ケーブルを挟んでいるみたい。ケーブルベアが挟んでいたであろう箇所を確認したら、配線も剥き出しにな
ステンレスのナットを溶接。甘木方面へ行きました。肉のたかお→寺内ダム→あまぎ水の文化村
ステンレスのナットを、曲げた板に TIG溶接で溶接。昨日の早朝は、草むしりと、植物のメンテナンス。午後は、↓に行きました。肉のたかお〒838-0816 福岡県朝倉郡筑前町新町230−9お店に入って目に入ったのは、FM福岡のラジオCMでおなじみ！”アノ”鶏のタタキです！との事。何々？FM福岡？私
TIG溶接作業。昨日は、お袋の三回忌が無事に終わり、もうそんなに月日が経つのか。と言う感じです。そして、家族で食事をしながら、前日が親父の誕生日だったので、三回忌と誕生日のお祝いをし、母も居る仏壇の前で楽しく食事をしました。次は、七回忌みたいですが、アッと言う間に来て、また同じように、もうこんなに月日が経つのか。と思うんだろうな。と・・・健康でいましょ！と言い思いで一杯です。日曜の早朝は
レーザーカットされた部品の角をバリ取り作業。東瀬振トンネルを通って福岡へ。プランターにアサガオが咲きだしました。
ペーパーグラインダーでバリ取り作業昨日は、鳥栖のお客さんの工場へ、装置へ取り付ける安全カバーの位置確認へ行きました。現物合わせして作っているので、仮付け溶接段階で、取付位置に問題無いかを確認しに行きました。問題無かったので、工場へ持帰り、本付け溶接をするとします。工場へ帰って。溶接作業を実施。絶対に外れたらいけない部品がある
・インターネットからの ご相談。【依頼内容】ローラーがボロボロになって壊れそうなので、新品と交換をしてほしい。【処置】新品を購入し、交換工事を実施しました。既存のローラーを取り外して、取付場所の清掃。取付穴の寸法に、穴加工をして、同じ場所に取り付けました。ローラー交換 完了。
レーザーカットされた部品の角を、ペーパーグラインダーでバリ取り作業。飛行機雲と電線。
ステンレス部品の角を、グラインダーでバリ取り作業。昨日は、午後から佐賀へ打ち合わせへ行きました。夕方、植物に水をやろうとしてると、飛行機雲と夕日が綺麗でした。今日も、一日。無事に終わったなぁ～。と言う感じです。
・インターネットからの ご相談。【依頼内容】ステンレスのフレームの米須悦が外れているから、溶接してほしい。網のフレームも外れているから、溶接してほしい。【処置】工場に持ち込んでもらい、溶接修理しました。網の方は・・・溶接後の写真を撮り忘れたので、写真はありません。
アルミの板に、ケガキ作業昨日は、午前中・・・嫁さんと一緒に病院へ行きました。どうも・・・孫から風邪が回ってきたみたい。早目の治療と言う事で、二人して病院へ行く事になるとは・・・町工場は体が資本。健康が一番ですね・・・
・インターネットからの ご相談。【依頼内容】木工機械の材料が通過するベッドに段が付いているので、フラットに削ってほしい。【処置】協力工場へ持ち込んで、表面の段が無くなるまで削ってもらいました。
ハイトゲージで、穴を開ける場所にケガキを入れている作業。昨日は、相談されていることを調査してました。あとは、先日の台風10号で機器が壊れたのを購入していて、部品が入ったので交換作業をしてました。
棚の材料を持ち込むので切断してほしい。それと、ネジを外してほしい。
・インターネットからの ご相談。【依頼内容】材料を持ち込むので切断してほしい。【処置】切断したい箇所にマスキングテープを貼ってあるので、そこで切断した。【処置】ネジが外れないので、外してほしい。ザウルスの工具で、ネジを外しました。
アルミの材料（フラットバー）を寸法切り。昨日は、チョット思いたったことが出てきたので、その事を試す。ん～ヤッパシ、直ぐにはモノにはならんなぁ～。と、もう少し時間かけてあたためなければ。と独りアイデア出し＆モノづくり。
・インターネットからの ご相談。【依頼内容】マジックで描いている所まで、ネジを延長してほしい。【処置】汎用旋盤で、ネジ部を延長しました。延長完了。ナットが入るかも確認して、ネジの延長完了。
アルミの材料を切断。大牟田の諏訪公園へ行ってきました。アサガオが咲きだしました。
メタルソーで材料を切断している作業風景。昨日は、早朝。いつものように草取りと、植物のメンテナンス。草取りをしている時に見つけたアサガオ。まだ、一輪しか咲いてませんが、見つけた時、何かホッコリしました♪これからしばらくは、アサガオが咲くんでしょうね！アサガオって、別に植えてるわけでは無いのですが、この時期、どこ
メタルソーでアルミの板を切断作業。台風10号が過ぎたので散歩ができました。
アルミのフラットバーを、メタルソーで切断。昨日は、午前中。台風10号の対策で、町工場（内・外）緑化計画で育てている植物君達を、工場内へ避難させていたので、屋外の子は外へ。工場内の棚の子は棚へ。移動させました。これが・・・なかなか大変な作業でして。。。けど。これをしておかないと・・・飛なされる子や、倒れる子がいるだろうから・・・致し方ない。可愛く育てている子達なので、避難させましょ。植物を定位置へ
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旋盤の横が定位置のエアーガン。清掃とか、切り粉を飛ばすときに使うエアーガン。エアーガンを掴んだところ。6/27（金）の出来事ようやく体調が復活してきた。まだ微熱ではあるが・・・38～39℃あるよりかは、全然楽。と言う事で、これくらいなら！作業できる！昭和魂。。。設備の安全対策で使う部品を溶接してました。後は、無理はせずに、片
三つ爪チャックのハンドルこれを回して、三つ爪チャックに材料を着脱させます。6/26（木）の出来事夏風邪をひいてしまい、まだ本調子では無いので・・・ディスクワークをしてました。まだ、微熱と喉が痛い。早く完治してくれないものか。
回転数を変えるギヤを変更している所旋盤の主軸。回転数を変えるギヤを入れ替えている所。＋プラス。と、ーマイナスと言うレバーを入れ替えると、どちらかの回転数に切り替わります。6/25（水）の出来事朝から、病院へ・・・24日（火）夕方から熱が出て、薬を飲んで寝たけど、熱が下がらなかったので・・・病院で薬を貰う事にしました。「37.5℃以上の方は、車からご連絡ください」と言う看板があったので車内から連絡
旋盤のハンドルを回すこのハンドルを。回す。こっちも回す。6/24（火）の出来事23日（月）の夕方に、お客さんから連絡があり、「設備が壊れてしまい・・・動かなくなってしまいまして・・・」と連絡がありました。話を聞くと、この部分が動かないと、生産に影響する。と判断したので、急遽 翌日（昨日）設備の修理をしに行きました。
油を入れている入れ物油さしを取ってる所。6/23（月）の出来事午前中、事務処理。ある程度終わったら、佐賀へ装置修理の打合せへ行きました。午後は、吉川ハードクロームさんに立ち寄ってもらい、色々と情報交換をしました。吉川ハードクロームさんは、同級生でして。昨日も、小学校の時からのネタが出て、懐かしいです。そんな若かったガキんちょも、今では良いオッサンに
旋盤のハンドル旋盤には、X軸、Z軸にハンドルがあります。ハンドルを握って見た。6/22（日）の出来事朝一番は、雨が降ってなかったので草取りと、植物のメンテナンス。昼頃から雨が降りそうなので、愛犬の散歩を1/3しました。田植えが終わってました。
旋盤のハンドル。ハンドル部には目盛りが刻まれていて、一目盛りは、0.02mmです。6/21（土）の出来事午前中、知人が来工。この知人のお客さんの工場で使っている部品の溶接が外れているとの事で、溶接修理に来られました。少しの溶接修理でしたので、待ってもらい、チャッチャカと溶接修理をしました。右側に写っている、Φ6のシャフトの溶接が外れていました。外れていた場所に、溶接して、溶接修理
ステンレスの溶接これは、カバーとなります。側面や上面に別の部品を溶接します。6/20（金）の出来事コメリへ買い出しへ行こうとしてたら、「チョット部品を作りたいので、見てもらいたい」と言う電話がありまして、先ずは写真で送ってもらった。お客さん側も、スマホから写真を送れる時代になったので、ほんと 即効性、スピード感がある時代です
ステンレスの板を溶接曲げた角を溶接して引っ付けます。6/19（木）の出来事午前中は、事務処理。午後は、SRC活動で佐賀へ行きました。行く途中の風景。田んぼに水が入って、田植えをされていました。夏ですねぇ～久留米は・・・35℃になってました。SRC活動でのメインの打合せは、7/5（土）～13（日）ギャラリーni
TIG溶接でステンレスを溶接部品同士を溶接してます。6/18（水）の出来事午前中は、これも・・・やらねばならぬお仕事・・・最近、気候が良いので植物が成長期でして。。。毎日 植物を観察するのですが、ん～チョット元気が無さそうだなぁ・・・葉っぱが黄色くなってきてるなぁ～と思う植物君や鉢がチラホラ。鉢底からも根っこが飛び出してる子もいるし・・・植物君達を枯らす事は避けたいので・・・鉢上げ作業を
TIG溶接ステンレスの材料を溶接。6/17（火）の出来事午前中、事務処理と、相談頂いている案件の調査。昼前に、お客さんが来工されて、部品製作の打合せ。午後は、部品の溶接をしました。愛犬との散歩時間良い感じの空と雲でした。田んぼに水が入ってきて
装置用のステンレスカバーを製作とある装置のカバーです。装置にカバーを付けたいけど・・・メーカーがしてくれない。図面を描けない。と言う方は、ご相談ください。現地へ行って、寸法を測って、設計→製作をしますし、取付をしないといけない場合は、取付工事も行います。6/17（月）の出来事午前中は事務処理系をしていたのですが、お客さんから「チョット相談したい事がありまして」と電話を頂きました。
ドリルチャックに取り付けるドリルやタップを閉める工具全体的には写ってませんが・・・ドリルチャックハンドルを引っ掛けてます。その上の棚には、よく使うドリルを置いてます。6/15（日）の出来事朝一番は、工場表にある花壇や他の場所の草取り。植物のメンテナンス作業。朝だけど・・・もう汗をかくシーズンに入ってしまいました。なので外出前に、シャ
タッピングマシンで、タップ加工。タッピングマシンで、ネジ切り加工。6/14（土）のでき事昨日は朝から雨が降ってました。お客さんの工場の生産設備のメンテナンス。先ずは、午前中に工場内を完了させて、午後からは別棟と屋外
タッピングボール盤で、タップ加工をしている所鉄の板に、ネジを立てる工程です。タップと言う工具で、ネジを立てて（作ってる）ます。6/13（金）の出来事 事務処理からの、石橋文化センターへ昨日の午前中は、急遽。ご近所の ㈱モリサキさんへ行ってきました。その理由は、ギャラリーnikoさんで、グループ展（SRC展 西村商店）が開催されるので、チラシや試作品を持って、告知兼、チラシを持って
タッピングボール盤でタップ加工。M5のタップをたててます。6/12（木）の出来事午後一に、部品をもってきてもらいました。あとは、午前、午後とも、部品の製作をしてました。主に溶接作業でした。午後から雨が強くなり、工場内は薄暗くなりましたので、電気を点けて作業しました。アジアンタムの管理場所を変えてみた。
板金モノにネジ切り（タップ）加工タッピングボール盤で、ネジ切り加工をしている所。6/11（水）の出来事午前中は、事務処理。午後は、部品図面の作成。それと、部品作りをしました。昼頃から雨も上がり、大雨まではならなかったので良かったです。サボテンの花が咲いてた。可愛らしいお花。これは、西の窓辺で管理しているサボテン君達。この子も
グラインダーでバリ取り作業レーザーカット後、ベンダーで曲げられた部品の切断面は、少しのバリがある。と言うか、手で触ると切れる可能性が有るので、グラインダーでバリ取りをします。6/11（火）の出来事昨日は、修理の相談内容を確認、調査しながら見積り提出。部品改造の図面作成し、見積り依頼。部品加工の相談で、図面を作成し見積り依頼。と言う感じで、事務処理を
バリが出ているので、グラインダーでバリ取り作業。板金物の切断面にバリが出ているので、グラインダーでバリ取り作業をしている所。6/9（月）の出来事午前中、改造中設備を架台に載せて水害対策をしました。梅雨入りは確実だし、今週はズット「雨」。更に、本日は、九州北部地方に、「線状降水帯が発生する恐れ」と言う天気予報まであってた。
旋盤で、肉厚カラーを製作した所。突っ切りバイトで、寸法より長め（0.3～0.5mmほど）に突っ切りして切断しました。その後、また旋盤で掴んで、反対面を加工、そして、寸法を合わせます。6/8（日）の出来事。工場表のツツジを剪定した工場表にツツジが植わっていまして、少しボサボサになってきたみたいなので、綺麗にカッ
マジックで書いた形状に穴を開けたいので、先ず ボール盤で枠の内側に穴を開けていきます。昨日は、コンタクトレンズを更新しに行きました。↓が、今までの同じメーカーで、度数が違うのが、新しく新調となりました。私は、一ヶ月交換タイプを使ってます。コンタクトを更新と言うのは、最近 遠くが見えにくいなぁ～と思ってきたので、たぶん
リューターで穴をあけ作業風景。無事に穴があきましたので、更にリューターとヤスリを使って、バリ取り加工をします。昨日の午前中は、設備の修理とメンテナンスのご相談があったので、初めてのお客さんの工場へ行き、対象設備を確認しました。午後は、1社 来工して頂き、製作物を打合せしました。昨晩から、筑後地区（福岡）に大雨警報が出て、線状降水帯が発生する
「エアー ルーターは」エアールーターは、工具の一種で、主に金属や木材などの材料を切削、彫刻、研磨するために使用される空気圧工具で、エアーグラインダーとも呼ばれる。エアーリューターは、高速回転するシャフトに取り付けられたさまざまなカッターや砥石を使用して、精密な作業を行え、バリ取りや面取り、研磨、彫刻、内面加工など、さまざまな用途に適しています。また、エアーマイクログラインダーやエアストレートグラ
ドリルで開けた穴を、ルーターで削っていき、四角穴にします。昨日は、大牟田へ行きまして、設備へ改造する追加作業をしに行きました。
ボール盤で、四角穴（4隅はRで良い場合）を開ける作業。ピンク色は、穴を開けてる部品は、塗装をされた箱（BOX）なので、養生テープを貼って傷が付かないようにしてます。そして、穴を開ける位置に罫書きを入れて、ポンチを打ってます。昨日は、製作物と、修理内容の見積り調査をしました。組立室の使い勝手を良くするために、レイアウト変更と、整理整頓をしました。今まで以上に、チョットでも使い易くなると、効
「ボール盤 鉄に穴あけ加工」ボール盤を使って鉄に穴をあける方法。金属の穴あけは一見難しそうですが、適切な道具と手順を知っていれば簡単に行えます。以下は、鉄板に穴をあける際の基本的な手順です。穴あけの下準備→正確な穴を空けるために、ケガキ針とポンチを使って位置をマーキングします。ケガキ針で材料に直接傷をつけて位置を決め、ポンチでマーキングを行います。金属表面の滑りを防ぐために重要です。
ボール盤は、金属や木材に穴を開けるための専用工作機械。主軸にドリルを取り付けて、材料を固定した上で穴を開けることができる。ボール盤の主な種類は以下のものがあります。・卓上ボール盤小型で作業台の上に置くタイプで、DIYでよく使用されます。穴径は13mmまでが限度で、材料の硬さにも限界がある。・直立ボール盤工場でよく見かけるタイプで、床に備え付けて使用します。穴開け加工ができる材料の幅が広く、精度も高い。
ボール盤にドリルをつけて穴あけ。昨日は、午前中、改造の打合せで、鳥栖市へ行きました。午後は、調べものをガッツリしてました。夕方の、愛犬との散歩道。梅雨でズット雨が降る中、梅雨の中休み的な日だったので、散歩へ行けて愛犬も嬉しそう。窓に映る夕日。結構、夕日が綺麗な日でした。
溶接作業をしている風景。昨日は、午前中。装置製作の見積りをしてました。午後は、佐賀へ打ち合わせに行きました。昨晩は、雨が強く降ってました。花壇の花は、雨水にかかって、嬉しそう？チョット降りすぎだよ。と、どっちの言葉を言ってるのだろう。
部品を本付け溶接している作業昨日の午前中は、水害対策をしました。材料や機器を置いている空間があるのですが、機材などをコンテナに入れた事で、浸水しても下段に置いているモノは濡れなくて済みます。午後は、1社 来工して頂き、製作物の打合せと、色々と情報交換を行いました。梅雨に入ったので・・・・愛犬との夜の散歩は、昨日までかなぁ・・・本日から、ズット雨予報みたいなので。。。
軽付け作業をしている所昨日は、水害対策をしてました。直置きしているコザコザや機材をコンテナへ入れて、中二階へ移動させた。これが、また疲れる・・・何十往復したか・・・中二階は暑いし。。。お陰様で汗も沢山かきました。夕方、一社 来工されまして、装置改造のご相談がありました。
溶接作業昨日は、水害対策をするために、棚を2個作りました。もう、工場は4回も浸水してまして・・・その経験があるので、小物は下に置かない。を色々やってます。棚の一番下には、コンテナにモノを入れる。などして、浸水しても掃除が早く終わる為に、色々考えてます。こうやって、小物は良いのですが・・・加工機械は重量物なので、もう嵩上げする事はできないのが・・・悲しい。昨
日曜の朝は、花壇のメンテナンス日。この時期は、一週間たてば、あっと言う間に雑草が生えてるので・・・泣雑草を取りつつも、ホッコリする事もある。ガーデンマム ジジが咲きだしてた。草取りも終わり、シャワーを浴びて福岡方面へ。家族を、福岡イオンヘ降ろした
この場所、結構好き。昨日は、客先工場の内外設備をメンテナンスしにいきました。屋外の設備もあったので、天気も良く、風も適度になって気候は良かったです。
ハイトゲージで、材料にケガキを入れる作業。昨日は、水害対策の為に、架台を製作しました。午後は、1社 来工して頂き、装置製作の打合せをしました。打合せが終わり、製作した架台を塗装していて、丁度 乾いていたので、直置きしていたユニットを載せて固定しました。これで、このユニットも浸水被害から咲けられるでしょう。しかし・・・まだ梅雨入りしていないので・・・ドカ雨とか来る可
以前から、しなくては。しなくては。と思っていて・・・なかなか実施できていなかったネタ。と言いか、私的の納期は、梅雨（大雨が降る前までに）と言う気持ちがありまして・・・弊社工場は、4回も浸水してまして。。。泣今年も、また梅雨時期が来たので、色々とモノを上にあげて、水害の対策をしようと思ってまして、その作業を ようやく重い腰を上げて、作業にとりかかりました。昨日は、ア
仮付け溶接をしている所。昨日は、1社。来工して頂き、打合せをしました。夕方。愛犬の散歩をしていたら、「こんにちわぁ～」と言われたので。当然、私も、「こんにちわぁ～」と返事したら、そのあと。「〇〇君やろぉ？」と言われた。愛犬と私は立ち止まった。そして。私。。。？？？？？？状態。すると、女性の方から、名前を名乗ってこられて。
TIG（ティグ）溶接で、仮付け作業昨日は、月曜の午後からやりはじめた・・・組立室のレイアウト変更をガッツリしました。と言うか、整理整頓の為に散らかしだしたので・・・片付けなければ終始つかなくなってしまった感がある。夕方までかかってしまいましたが、整理整頓できてスッキリしました。あとは、コザコザした小物を、引き出しに入れて、もっと使い易くできれば。と思っています。
ドリルで穴あけ加工昨日は、週末にメンテナンス業務を行った内容を、報告書作成しました。フト思いたちまして。組立室の整理整頓を少しやりだしたら、使い易くする為にレイアウト変更をしだしてしまった・・・
アルミの材料に、ドリルで穴あけ。先週は・・・・家族内で風邪が流行して、私もうつって・・・きつかったです。微熱や、喉が痛いし・・・夜から高熱。と言う繰り返しで、薬漬けでした。しかし、高熱が出て、薬飲むと、熱が平熱までとはいかないが、微熱くらいまで下がるのって。薬って凄いなぁ～。と思うし、なんと強力なのだろう。と思います。
