旋盤の横が定位置のエアーガン。清掃とか、切り粉を飛ばすときに使うエアーガン。エアーガンを掴んだところ。6/27（金）の出来事ようやく体調が復活してきた。まだ微熱ではあるが・・・38～39℃あるよりかは、全然楽。と言う事で、これくらいなら！作業できる！昭和魂。。。設備の安全対策で使う部品を溶接してました。後は、無理はせずに、片
電気制御を習得しなければ！と思って、独学で習得しだしたのも、もう20年も前のことになるのね。電気系の工具も、一つづつ増えていったなぁ。当時は、外注していた制御系も、今では、自分でできるようになれたことは。あの頃、大変だったけど、行動に移せたのが良かったな。と。ようやく思える経験値。と、年齢が増えたなぁ…名前は知らないが・・・（お袋に、この植物の名前を聞いとけばよかったなぁ
ステンレスの板を曲げる作業。ブレーキプレスブレーキプレス機械板を曲げる機械です。昨日は、午前中。筑後市へ、建屋（建築系）と、機械系での打ち合わせに行きました。午後は、2社、来工して頂き、打合せをしました。1社は、食系。2社目は、部品加工。打合せが終わって、装置改造の打合
ブレーキプレスで曲げ加工。チューリップが咲いた、ミニバラの葉っぱもワサワサ増えてる。
ステンレスの板を、ブレーキプレスで曲げる段取り。写真手前にあるステンレスの板を、ブレーキプレスで曲げる準備。昨日は、部品追加工や、装置製作の件を、メールにてやり取りしてました。そんな中、電話も有りで、ディスクワークをしながらも、慌ただしかった感じです。午後は、提出図面の作成をして、夕方にはメールにて提出できました。この図面作成が完了したので、この案件は、次のステップへ進む
シャーリングで切断したステンレスの、切断後のバリをベルトグラインダーで除去する作業。ステンレスの板のバリ取り。ベルトグラインダーベルトグラインダーを横から見た所。昨日の午前中は、色々とご相談頂いている案件（装置改造、部品製作、ユニット製作、装置のメンテナンス業務などなど・・・etc）の見積りがまとまったので、ご提出、
ベルトグラインダーで、ステンレスの角のバリを除去している所。ステンレスの角（バリ取り）をした所。ベルトグラインダーバリを取る機械。昨日は、午前中。ものづくり（製造業）の先輩兼、仲間兼、友達付合いをさせて頂いている方の会社へ、加工の相談へ行きました。この方は、ほんとお忙しい方なのに、加工の相談を聴いて頂き感謝です。
2024.3.26板を切断する機械。シャーリング。昨日は、一日雨。そんな中、午前中。久留米市内へ外出し打合せ。午後は、佐賀へ（鳥栖と基山へ）外出。ユニットの改造のご相談で打合せへ。もう一社様は、装置部品の追加工のご相談で打合せでした。
シャーリングで切断する寸法を、ハイトゲージでケガキ線を入れる。ダイソーで多肉植物（4種類）をお迎えして来ました。
ハイトゲージと、シャーリング。ノギス。ハイトゲージで、切断寸法をケガキを入れる作業。シャーリングで、写真手前のステンレスを切断した所。昨日の久留米は、一日 雨が降っていました。雨が降ると、洗濯物が乾かないので、嫁様とコインランドリーへと。その、乾燥機が回っている時間が、別の事をする。まさに、仕事と一緒
板を切るシャーリング機械・左側には、ハイトゲージが写ってる。シャーリングのベット。真ん中のは、測定器のハイトゲージ。昨日は、部品の製作をしてました。
昨日は、朝一番から、大牟田氏へ装置改造の打合せに行きました。その後、久留米方面へ戻る途中にあるお客さんへ、溶接修理をした部品を納品しました。工場へ戻って、ご依頼を頂いている旋盤加工の追加工をしました。久しぶりに、ネジの追加工をしました。夕刻。孫ちゃんが、100日目だったらしく、カメラマンをしました。撮りすぎたので・・・選別が大変だ。。。
ボール盤で穴あけ加工をしている所。バイスに、ステンレスの板を取付けて、穴あけ加工をしている所。昨日は、午前中は、溶接が外れたステンレスの部品の溶接修理依頼があったので、その部品を溶接してました。午後は、知人2名を私の車に乗ってもらい、佐賀へ打ち合わせに行きました。天気も良く、良いドライブ日和でしたし、道中も打
ステンレスの板に穴あけ作業。犬吉猫吉（犬猫LIFE）の撮影会へ行きました。ブルーベリーの、どら焼き。
昨日は、犬吉猫吉の撮影会が、地元久留米で開催されていたので、愛犬を連れて行ってきました。嫁様の従妹もワンちゃんを飼いだしたとの事で、一緒に行きました。駐車場で、ソラと初顔合わせ。こんにちわ。ヒマちゃん。小さくて、可愛らしい♪撮影会が開催されている場所は、久留米のドッグランの場所なので、ドッグランでも沢山のワンちゃんが遊んでました。愛犬は、遊びたさそ
・インターネットからの ご相談。【依頼内容】プレス機の温度が上がらないので確認してほしい。【処置】電気図面はありませんでしたが・・・何とか解読し、電気開閉器の故障。となり、中古機器ですが、交換して完了しました。「困った事があるので、相談してみたい」と思って、辿り着いた方は、その他にも、インターネット経由で ご相談頂いた内容の実績は、
ステンレスの板に、穴をあけた所。ステンレスの板を、バイスに掴んでいる所。ボール盤で、ステンレスの板に穴を開けた所。昨日は、午前1社。製作物の打合せ。午後1社。修理の打合せで来工して頂きました。あとは、調べものや、部品図作成しました。
・インターネットからの ご相談。【依頼内容】プレス機を回すと、ブレーカーが落ちるので、確認してほしい。【処置】電磁接触器を交換して、通常動作するようになりました。（同じ機種は廃盤の為、同メーカーの代替機に交換）原因を確認中。↓交換前「困った事があるので、相談して
ハイトゲージを使って、穴を開ける場所にケガキを入れる。その後、ポンチとハンマーで、穴を開ける場所にポンチの先端を合わせ、位置出しをする。
ステンレスの板に、ハイトゲージで穴をあける箇所にケガキ線を入れてます。なかなか年期が入った小ハンマー。良い色。良い味出してます。とても使いやすいです。ケガキ線を入れた個所に、ポンチで穴を開ける箇所に、ポンチしてます。ハイトゲージとは、↓https://ja.wikipedia.org/wiki/%E3%81%91%E3%81%8C%E3%81%8D
・インターネットからの ご相談。【依頼内容】装置故障の為、メーカーより送ってもらった電気制御盤の配線をしてほしい。【処置】電気回路図、配線図を確認しながら、配線をしました。モーターが回転をするのを確認し、作業完了。配線の整線作業は、お客さんで実施されました。モーターが回りました。ちなみに、このモーターが壊れたので交換する。と
ステンレスの板をシャーリングで切断した後、寸法に切れてるか？をノギスで計測。穴あけ箇所をハイトゲージでケガキを入れる。
昨日は、とても天気が良い一日でした。午前中、知人の工場へ、加工方法の相談をしに行きました。この会社は、同級生が経営しています。同級生で、製造業。と言う事で、とても話が合います。久しぶりに、近況報告や、これからの事など、色んな話をしました。お互いに、歳を取ったねぇ～長生きながら、頑張ろうね！と言
ペーパーグラインダーでバリ取り作業。お客さんを久留米観光（久留米市役所、筑後川、水天宮、高良山、成田山）でご案内。
昨日は、午前中。1社、来工して頂き、部品加工の打合せをしました。そして・・・この。初めてお会いしたお客さんと、12時間後くらいに。また再開するとは！？思ってもいませんでした。凄い偶然。そのネタは、↓で。午後、1社。金型の追加工の相談で来社されました。そして。14時30頃～1社。装置改造
・インターネットからの ご相談。【依頼内容】パイプの内径に入らないので、アルミの部品の外径を「ココまで」と言う箇所まで、削ってほしい。【処置】旋盤で外径を追加工しました。自転車の部品との事でした。↓旋盤加工風景マスキングテープをされている箇所まで、外径を削ります。（削る外径は、取り付けるパイプの内径に合わせて切削します。）
レーザー加工された部品を、ペーパーグラインダーでバリ取り作業。工場東側窓辺の植物達を移動させた理由。それと、鉄の板を手仕上げ加工したネタ。
昨日は、工場東側の窓にいる植物達の場所を変更しました。と言うのも・・・夏ごろには、隣に5階建てが建つので、東側から太陽の光が入らなくなります。泣現在、3階辺りを工事されているのですが、それでも、既に。工場の東側が薄暗い状態になってる。ん～5階が建ったら、どんだけ暗くなるのだろう・・・と、これも時代の流れなんだな。と、しょうがないですね。建ってしまう事は、もうどうしようもないので・・・今ま
・インターネットからの ご相談。【依頼内容】カップリングの軸穴を大きくしてほしい。【処置】内径を大きくして、キー溝も深く加工。ホーローセット用のタップも追加工しました。無事に、ポンプに取付完了。↓穴の追加工前。軸径が異なり、シャフトにカップリングが入らない。ホーローセット用にタ
タップ加工で使った工具（ドリル、面取り、タップ）。筑後自動車運転免許試験場へ免許更新に行きました。
昨日は、晴天。ドライブ日和！？朝から、筑後自動車運転免許試験場へ免許更新に行きました。筑後自動車運転免許試験場〒833-0056 福岡県筑後市久富1135−2前回、免許更新をしていたのは、5年も前になるみたいで・・・はい。前回、ゴールド免許でした。そして。今回も、ゴールド免許♪
【依頼内容】壁に穴を開けて、取外し式の扉を取付けてほしい。【処置】現地の壁を除去し、↓の取外し式扉を製作し、壁に穴を開けた個所に取付ました。壁は、鉄製なので、取外し扉の内側に、磁石を取付けて、磁石の力により、取外しできるようにしました。（取付工事の写真はありません）磁石を入れる部品を製作しています。↓4隅に磁石をつけています。取っ手は、表、
旋盤でタップ加工をした時に使った工具（ドリル、面取り、タップ）。暖かくなってきたので、工場内の植物を屋外へ移動。金の成る木が花を咲かせました。
昨日は、ようやく暖かくなってきたので、工場内外を気温や天気を見ながら管理していた、植物の棚（車輪付きなので移動は楽）に置いていた植物を、駐車場横の壁に設置した。これで、天気や気温を見ながら工場を出し入れしたりしなくて良くなるので助かる。昨年の寒波の時、屋外で管理していた植物を結構駄目にしたので・・・今年の冬は、この管理方法を
【依頼内容】プレス機に、週間タイマーを取付けてほしい。【処置】↓の場所に、取り付けて、電気配線を行い完了しました。 ↓取付け前
昨日は、工場でブレーカーが落ちまして。（ココ最近、たまに落ちていた）昨日も、作業はしていなかったものの、日中にブレーカーが落ちたので、ブレーカーの交換をしました。あとは、部品製作をしてました。
【依頼内容】部品を、長くしたいので、延長してほしい。【処置】途中を切断後、シャフトを溶接しました。強度を持つために、開先をして、肉盛り溶接しました。その後、つや消し黒塗装で完了。↓延長した部分↓延長した後↓延長前
タッピング加工。伊都菜彩→福ふくの里→そして唐津へ、マリンセンター おさかな村や、唐津神社へ行きました。
昨日は、天気も良く、ドライブ日和でした。工場の花壇の草取りを終わりかけていたとき。妹が、「父と道の駅に行ってくる」と声をかけてきた。そっか。天気も良いし、私達（嫁さま、愛犬）も一緒に行こうかな。と思い、久しぶりに一緒に行動する事になった。高速を使い、糸島方面へ。
昨日は、色々と調べものをしてました。あと、部品の溶接。そして、夕方、少し時間が取れたので、花壇周りの草をとりました。夏にかけて、草が増えだすので・・・草取り時間が必要になってきます。ヤレヤレ・・・
昨日は、相談されている件の調べものや、見積りをしてました。
昨日は、お客さんの工場へ、加工する部品の見本を借りに行きました。その外出した流れで、1社 加工の打合せに行きました。午後は、佐賀へ打ち合わせに行きました。毎朝の日課。植物への葉水やこの時期ならではの鉢の移動。そんな事をしていると、以前から気になっていた多肉の蕾が開花してた！いよいよ。春かなぁ。と言う感じの気候になって
昨日は、先週末に設備のメンテナンス業務をした内容をまとめて、報告書作成してました。午後は、プレス機の電気系がおかしい。とのご連絡があったので、確認へ行きました。色々と調査した結果、在庫されていた電磁開閉器を新品と交換して、無事に修理完了となりました。修理って、原因がわかって、無事に修理完了すると、ホッとします。良かった。良かった。
昨日は、先週末に生産設備のメンテナンス業務を実施した時の報告書を作成してました。1社、旋盤加工の相談に来られました。1社、部品の追加工の相談に来られました。
昨日は、午前中。調べものをしてました。午後は、来工して頂きまして、色々と情報交換させて頂きました。お話をしていると色々と楽しネタでした。
旋盤で、側面の加工。吉野ヶ里公園 軽トラ市に行きました。偶然の、機関車（SL）を見ました。動画有り。
昨日は、天気が良い日曜日でした。が・・・天気が良くて、風が強いので、目が痒い痒い・・・クシャミも連発で、花粉症には少々キツイ気候でした。そんな日曜日。知人と、早朝から出かけまして。以前から気になっていた、吉野ヶ里公園で、毎月初めの日曜日に開催されている軽トラ市へ行ってきました。もう、14年も続いている
昨日は、客先工場の生産設備をメンテナンスしてきました。無事に、完了しました。天気が良く、風が強い日でしで・・・花粉症の私は、少々辛い日でしたが、メンテナンスをする設備は、クリーンルーム内なので、お陰様で花粉症の症状に悩まされることなく作業が出来ました。良かった。良かった。
ペーパーグラインダーで、バリ取りや溶接した部分を仕上げ。花壇にスイセン、チューリップなど顔を出しました。
昨日は、製作する部品の図面作成をしました。午後は、製作と修理のご相談を頂いたので、三井郡へ行きました。工場の表の花壇には、黄色と白のスイセンが咲いてました。ツツジも蕾ができてました。後、チューリップも芽が出てきてました。春は、あと少しですね。
ステンレスをTIG溶接。小道具のハンマー、シャコマン、軍手など。
昨日は、一日、冷たい雨が降ってました。あと、知人が来まして、色々と情報交換をして盛り上がりました。
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旋盤の横が定位置のエアーガン。清掃とか、切り粉を飛ばすときに使うエアーガン。エアーガンを掴んだところ。6/27（金）の出来事ようやく体調が復活してきた。まだ微熱ではあるが・・・38～39℃あるよりかは、全然楽。と言う事で、これくらいなら！作業できる！昭和魂。。。設備の安全対策で使う部品を溶接してました。後は、無理はせずに、片
三つ爪チャックのハンドルこれを回して、三つ爪チャックに材料を着脱させます。6/26（木）の出来事夏風邪をひいてしまい、まだ本調子では無いので・・・ディスクワークをしてました。まだ、微熱と喉が痛い。早く完治してくれないものか。
回転数を変えるギヤを変更している所旋盤の主軸。回転数を変えるギヤを入れ替えている所。＋プラス。と、ーマイナスと言うレバーを入れ替えると、どちらかの回転数に切り替わります。6/25（水）の出来事朝から、病院へ・・・24日（火）夕方から熱が出て、薬を飲んで寝たけど、熱が下がらなかったので・・・病院で薬を貰う事にしました。「37.5℃以上の方は、車からご連絡ください」と言う看板があったので車内から連絡
旋盤のハンドルを回すこのハンドルを。回す。こっちも回す。6/24（火）の出来事23日（月）の夕方に、お客さんから連絡があり、「設備が壊れてしまい・・・動かなくなってしまいまして・・・」と連絡がありました。話を聞くと、この部分が動かないと、生産に影響する。と判断したので、急遽 翌日（昨日）設備の修理をしに行きました。
油を入れている入れ物油さしを取ってる所。6/23（月）の出来事午前中、事務処理。ある程度終わったら、佐賀へ装置修理の打合せへ行きました。午後は、吉川ハードクロームさんに立ち寄ってもらい、色々と情報交換をしました。吉川ハードクロームさんは、同級生でして。昨日も、小学校の時からのネタが出て、懐かしいです。そんな若かったガキんちょも、今では良いオッサンに
旋盤のハンドル旋盤には、X軸、Z軸にハンドルがあります。ハンドルを握って見た。6/22（日）の出来事朝一番は、雨が降ってなかったので草取りと、植物のメンテナンス。昼頃から雨が降りそうなので、愛犬の散歩を1/3しました。田植えが終わってました。
旋盤のハンドル。ハンドル部には目盛りが刻まれていて、一目盛りは、0.02mmです。6/21（土）の出来事午前中、知人が来工。この知人のお客さんの工場で使っている部品の溶接が外れているとの事で、溶接修理に来られました。少しの溶接修理でしたので、待ってもらい、チャッチャカと溶接修理をしました。右側に写っている、Φ6のシャフトの溶接が外れていました。外れていた場所に、溶接して、溶接修理
ステンレスの溶接これは、カバーとなります。側面や上面に別の部品を溶接します。6/20（金）の出来事コメリへ買い出しへ行こうとしてたら、「チョット部品を作りたいので、見てもらいたい」と言う電話がありまして、先ずは写真で送ってもらった。お客さん側も、スマホから写真を送れる時代になったので、ほんと 即効性、スピード感がある時代です
ステンレスの板を溶接曲げた角を溶接して引っ付けます。6/19（木）の出来事午前中は、事務処理。午後は、SRC活動で佐賀へ行きました。行く途中の風景。田んぼに水が入って、田植えをされていました。夏ですねぇ～久留米は・・・35℃になってました。SRC活動でのメインの打合せは、7/5（土）～13（日）ギャラリーni
TIG溶接でステンレスを溶接部品同士を溶接してます。6/18（水）の出来事午前中は、これも・・・やらねばならぬお仕事・・・最近、気候が良いので植物が成長期でして。。。毎日 植物を観察するのですが、ん～チョット元気が無さそうだなぁ・・・葉っぱが黄色くなってきてるなぁ～と思う植物君や鉢がチラホラ。鉢底からも根っこが飛び出してる子もいるし・・・植物君達を枯らす事は避けたいので・・・鉢上げ作業を
TIG溶接ステンレスの材料を溶接。6/17（火）の出来事午前中、事務処理と、相談頂いている案件の調査。昼前に、お客さんが来工されて、部品製作の打合せ。午後は、部品の溶接をしました。愛犬との散歩時間良い感じの空と雲でした。田んぼに水が入ってきて
装置用のステンレスカバーを製作とある装置のカバーです。装置にカバーを付けたいけど・・・メーカーがしてくれない。図面を描けない。と言う方は、ご相談ください。現地へ行って、寸法を測って、設計→製作をしますし、取付をしないといけない場合は、取付工事も行います。6/17（月）の出来事午前中は事務処理系をしていたのですが、お客さんから「チョット相談したい事がありまして」と電話を頂きました。
ドリルチャックに取り付けるドリルやタップを閉める工具全体的には写ってませんが・・・ドリルチャックハンドルを引っ掛けてます。その上の棚には、よく使うドリルを置いてます。6/15（日）の出来事朝一番は、工場表にある花壇や他の場所の草取り。植物のメンテナンス作業。朝だけど・・・もう汗をかくシーズンに入ってしまいました。なので外出前に、シャ
タッピングマシンで、タップ加工。タッピングマシンで、ネジ切り加工。6/14（土）のでき事昨日は朝から雨が降ってました。お客さんの工場の生産設備のメンテナンス。先ずは、午前中に工場内を完了させて、午後からは別棟と屋外
タッピングボール盤で、タップ加工をしている所鉄の板に、ネジを立てる工程です。タップと言う工具で、ネジを立てて（作ってる）ます。6/13（金）の出来事 事務処理からの、石橋文化センターへ昨日の午前中は、急遽。ご近所の ㈱モリサキさんへ行ってきました。その理由は、ギャラリーnikoさんで、グループ展（SRC展 西村商店）が開催されるので、チラシや試作品を持って、告知兼、チラシを持って
タッピングボール盤でタップ加工。M5のタップをたててます。6/12（木）の出来事午後一に、部品をもってきてもらいました。あとは、午前、午後とも、部品の製作をしてました。主に溶接作業でした。午後から雨が強くなり、工場内は薄暗くなりましたので、電気を点けて作業しました。アジアンタムの管理場所を変えてみた。
板金モノにネジ切り（タップ）加工タッピングボール盤で、ネジ切り加工をしている所。6/11（水）の出来事午前中は、事務処理。午後は、部品図面の作成。それと、部品作りをしました。昼頃から雨も上がり、大雨まではならなかったので良かったです。サボテンの花が咲いてた。可愛らしいお花。これは、西の窓辺で管理しているサボテン君達。この子も
グラインダーでバリ取り作業レーザーカット後、ベンダーで曲げられた部品の切断面は、少しのバリがある。と言うか、手で触ると切れる可能性が有るので、グラインダーでバリ取りをします。6/11（火）の出来事昨日は、修理の相談内容を確認、調査しながら見積り提出。部品改造の図面作成し、見積り依頼。部品加工の相談で、図面を作成し見積り依頼。と言う感じで、事務処理を
バリが出ているので、グラインダーでバリ取り作業。板金物の切断面にバリが出ているので、グラインダーでバリ取り作業をしている所。6/9（月）の出来事午前中、改造中設備を架台に載せて水害対策をしました。梅雨入りは確実だし、今週はズット「雨」。更に、本日は、九州北部地方に、「線状降水帯が発生する恐れ」と言う天気予報まであってた。
旋盤で、肉厚カラーを製作した所。突っ切りバイトで、寸法より長め（0.3～0.5mmほど）に突っ切りして切断しました。その後、また旋盤で掴んで、反対面を加工、そして、寸法を合わせます。6/8（日）の出来事。工場表のツツジを剪定した工場表にツツジが植わっていまして、少しボサボサになってきたみたいなので、綺麗にカッ
ジグソーで大体の穴を開けて、リューターで更にある程度仕上げ。最後や、ヤスリ掛けをして、穴大きさを合わせます。「ジグソー リューター ヤスリ 異形穴あけ加工」ジグソーは、曲線切りからほぞ穴加工まで、多彩な切り方が可能な便利な電動工具です.木工DIYにおいて、直線用と曲線用のブレードを揃えておけば大丈夫です。以下にジグソーの使い方と異形穴（ホゾ穴）加工の手順をご紹介し
マジックで書いた形状に穴を開けたいので、先ず ボール盤で枠の内側に穴を開けていきます。昨日は、コンタクトレンズを更新しに行きました。↓が、今までの同じメーカーで、度数が違うのが、新しく新調となりました。私は、一ヶ月交換タイプを使ってます。コンタクトを更新と言うのは、最近 遠くが見えにくいなぁ～と思ってきたので、たぶん
リューターで穴をあけ作業風景。無事に穴があきましたので、更にリューターとヤスリを使って、バリ取り加工をします。昨日の午前中は、設備の修理とメンテナンスのご相談があったので、初めてのお客さんの工場へ行き、対象設備を確認しました。午後は、1社 来工して頂き、製作物を打合せしました。昨晩から、筑後地区（福岡）に大雨警報が出て、線状降水帯が発生する
「エアー ルーターは」エアールーターは、工具の一種で、主に金属や木材などの材料を切削、彫刻、研磨するために使用される空気圧工具で、エアーグラインダーとも呼ばれる。エアーリューターは、高速回転するシャフトに取り付けられたさまざまなカッターや砥石を使用して、精密な作業を行え、バリ取りや面取り、研磨、彫刻、内面加工など、さまざまな用途に適しています。また、エアーマイクログラインダーやエアストレートグラ
ドリルで開けた穴を、ルーターで削っていき、四角穴にします。昨日は、大牟田へ行きまして、設備へ改造する追加作業をしに行きました。
ボール盤で、四角穴（4隅はRで良い場合）を開ける作業。ピンク色は、穴を開けてる部品は、塗装をされた箱（BOX）なので、養生テープを貼って傷が付かないようにしてます。そして、穴を開ける位置に罫書きを入れて、ポンチを打ってます。昨日は、製作物と、修理内容の見積り調査をしました。組立室の使い勝手を良くするために、レイアウト変更と、整理整頓をしました。今まで以上に、チョットでも使い易くなると、効
「ボール盤 鉄に穴あけ加工」ボール盤を使って鉄に穴をあける方法。金属の穴あけは一見難しそうですが、適切な道具と手順を知っていれば簡単に行えます。以下は、鉄板に穴をあける際の基本的な手順です。穴あけの下準備→正確な穴を空けるために、ケガキ針とポンチを使って位置をマーキングします。ケガキ針で材料に直接傷をつけて位置を決め、ポンチでマーキングを行います。金属表面の滑りを防ぐために重要です。
ボール盤は、金属や木材に穴を開けるための専用工作機械。主軸にドリルを取り付けて、材料を固定した上で穴を開けることができる。ボール盤の主な種類は以下のものがあります。・卓上ボール盤小型で作業台の上に置くタイプで、DIYでよく使用されます。穴径は13mmまでが限度で、材料の硬さにも限界がある。・直立ボール盤工場でよく見かけるタイプで、床に備え付けて使用します。穴開け加工ができる材料の幅が広く、精度も高い。
ボール盤にドリルをつけて穴あけ。昨日は、午前中、改造の打合せで、鳥栖市へ行きました。午後は、調べものをガッツリしてました。夕方の、愛犬との散歩道。梅雨でズット雨が降る中、梅雨の中休み的な日だったので、散歩へ行けて愛犬も嬉しそう。窓に映る夕日。結構、夕日が綺麗な日でした。
溶接作業をしている風景。昨日は、午前中。装置製作の見積りをしてました。午後は、佐賀へ打ち合わせに行きました。昨晩は、雨が強く降ってました。花壇の花は、雨水にかかって、嬉しそう？チョット降りすぎだよ。と、どっちの言葉を言ってるのだろう。
部品を本付け溶接している作業昨日の午前中は、水害対策をしました。材料や機器を置いている空間があるのですが、機材などをコンテナに入れた事で、浸水しても下段に置いているモノは濡れなくて済みます。午後は、1社 来工して頂き、製作物の打合せと、色々と情報交換を行いました。梅雨に入ったので・・・・愛犬との夜の散歩は、昨日までかなぁ・・・本日から、ズット雨予報みたいなので。。。
軽付け作業をしている所昨日は、水害対策をしてました。直置きしているコザコザや機材をコンテナへ入れて、中二階へ移動させた。これが、また疲れる・・・何十往復したか・・・中二階は暑いし。。。お陰様で汗も沢山かきました。夕方、一社 来工されまして、装置改造のご相談がありました。
溶接作業昨日は、水害対策をするために、棚を2個作りました。もう、工場は4回も浸水してまして・・・その経験があるので、小物は下に置かない。を色々やってます。棚の一番下には、コンテナにモノを入れる。などして、浸水しても掃除が早く終わる為に、色々考えてます。こうやって、小物は良いのですが・・・加工機械は重量物なので、もう嵩上げする事はできないのが・・・悲しい。昨
日曜の朝は、花壇のメンテナンス日。この時期は、一週間たてば、あっと言う間に雑草が生えてるので・・・泣雑草を取りつつも、ホッコリする事もある。ガーデンマム ジジが咲きだしてた。草取りも終わり、シャワーを浴びて福岡方面へ。家族を、福岡イオンヘ降ろした
この場所、結構好き。昨日は、客先工場の内外設備をメンテナンスしにいきました。屋外の設備もあったので、天気も良く、風も適度になって気候は良かったです。
ハイトゲージで、材料にケガキを入れる作業。昨日は、水害対策の為に、架台を製作しました。午後は、1社 来工して頂き、装置製作の打合せをしました。打合せが終わり、製作した架台を塗装していて、丁度 乾いていたので、直置きしていたユニットを載せて固定しました。これで、このユニットも浸水被害から咲けられるでしょう。しかし・・・まだ梅雨入りしていないので・・・ドカ雨とか来る可
以前から、しなくては。しなくては。と思っていて・・・なかなか実施できていなかったネタ。と言いか、私的の納期は、梅雨（大雨が降る前までに）と言う気持ちがありまして・・・弊社工場は、4回も浸水してまして。。。泣今年も、また梅雨時期が来たので、色々とモノを上にあげて、水害の対策をしようと思ってまして、その作業を ようやく重い腰を上げて、作業にとりかかりました。昨日は、ア
仮付け溶接をしている所。昨日は、1社。来工して頂き、打合せをしました。夕方。愛犬の散歩をしていたら、「こんにちわぁ～」と言われたので。当然、私も、「こんにちわぁ～」と返事したら、そのあと。「〇〇君やろぉ？」と言われた。愛犬と私は立ち止まった。そして。私。。。？？？？？？状態。すると、女性の方から、名前を名乗ってこられて。
TIG（ティグ）溶接で、仮付け作業昨日は、月曜の午後からやりはじめた・・・組立室のレイアウト変更をガッツリしました。と言うか、整理整頓の為に散らかしだしたので・・・片付けなければ終始つかなくなってしまった感がある。夕方までかかってしまいましたが、整理整頓できてスッキリしました。あとは、コザコザした小物を、引き出しに入れて、もっと使い易くできれば。と思っています。
ドリルで穴あけ加工昨日は、週末にメンテナンス業務を行った内容を、報告書作成しました。フト思いたちまして。組立室の整理整頓を少しやりだしたら、使い易くする為にレイアウト変更をしだしてしまった・・・
