ラジアルボール盤でタップ加工をしている所ラジアルボール盤の作業7/5（土）の出来事。ギャラリーnikoさんでSRCグループ展（初日）午前中は、ディスクワークをしてました。午後から、ギャラリーnikoさんでSRCグループ展の開催日だったので、行ってきました。ギャラリーniko初日、沢山の方に足を
昨日は、ユニット改造の設計をしてました。
昨日は、製作したユニットを納品、据付の為、大牟田へ行きました。順調に設置、試運転もでき、無事完了しました。午後は、家の事で作った部品を、嫁さんと取付工事をしました。取付の為、長めのボルトを購入していたのですが、数が足りなかったので・・・ボルトを追加注文して、完全運用は、また後日となりました。取り合えず、仮設置は完了したので、ホッとしました。
現場工事へ行っていて、明日には必要。となった部品を手描きのスケッチでバタバタ製作。穴も開けれない、寸法や角度は現物合わせ。現場で取付けたら、無事にバッチシでした。
ステンレスを溶接。花壇に咲いたアサガオ。そして夜は筑後川花火大会。
昨日は日曜日。日曜の早朝は、いつも花壇や鉢の草取りをしてる。植物って、ほんと生きてるなぁ。と思う事がある。それは、草取りをしていると、あっ。蕾が咲きだしてる。あっ。小さな葉っぱが出てきてる。などなど。虫も良く見つける。今の時期は、バッタやカマキリが、おはよう。と、言って、私に見つかる。笑少し前は、カエルだった。で、昨日は、アサガオを見つけた！
昨日は、ユニットの図面描きをしました。あと、夕方くらいまで近くの道路を綺麗に工事をされていました。↓以前、撮っていた写真。これが、↓のように綺麗になりました。夕方くらいまでかかっていました。丁度、工事が終わられて、暫くした夕立が来たので、工事時の方たちは良かったですね。
昨日は、事務処理と製作する部品の設計をしました。
昨日は、事務処理と、家で使うモノを製作してました。これ、洗濯物を干す為に使う部品です。図面は無い。原寸を測りながら、チャチャと作りました。今度、取り付工事をします。夕方に、お客様の工場へ、部品製作する為の現調しに行きました。工場内は暑く・・・現調していると汗がダラダラ・・・帰る時は、この時期にしては珍しく風がビュービュー吹いていたので、汗がスーと乾きだし、気持ちよい風でした。さてと、現調した部品を設計す
アジャスター取付ベースを溶接。100均で、水のう袋を買いました。
昨日は、福岡のお客さんの工場へ設備のメンテナンスをしに行きました。夕方には無事に完了し、久留米へ戻りました。途中で、100均に寄ったら、「水のう袋」！？と言うのを見つけました。800円・・・でしたが、即購入しました。その理由は、弊社工場は、過去、3回浸水していまして・・・https://kpft.jp/tool/tap-16/https://kpft
昨日は、製作していたユニットを吹上げて梱包作業をしました。近いうちに、納品、据付へ行くとします。あとは、ただただ・・・昨日も暑かった。調べものしたり、来客（部品を納品してもらった）有り、本日の現場行きの為の準備をしていた一日でした。
昨日は、午前中は、お客さんに相談されているネタを調べていました。海外製では、まかなえそうな機器があったのですが・・・さて、どうやって取引や購入などすれば良いだろう。チョット検討してみます。午後は2社、来工されて打合せを行いました。昨日は、時代が変わって行ってるなぁ。と思った出来事は。お世話になっている営業の方と、知り合い。この二人とも、「今の会社を
旋盤で、R面取り加工。木の色をしたカマキリ見つけた。愛犬マルプーと親戚のシュナウザー君。
昨日は、日曜日なので、食材買いに行ったり、八女方面や大木町方面へ あっち、こっち行き（親戚の家など）、なかなかの移動距離でした。日曜の早朝は、1～2時間くらい。草取りや、植物事をしています。元々は、お袋が植物を育てていたのだけど、そのお袋は他界して、もう居ないので・・・草取りや、お袋が育てていた植物を、私が引き継いだ。と言う感じです。今の、この暑い時期は、雑草も生えないみたい。春先は、ド
レーザー加工。工場内棚のレイアウト変更に伴う、切削工具を準備する「段取り時間」の削減。
昨日は、客先工場で製作されているユニットへ、電気配線工事をしに行きました。よくご依頼を頂いているユニットですが、今回は、1台だったので、14:00くらいに無事に動作確認まで完了しました。その後、工場へ戻って、現場へ持って行った工具を片づけ。しかし、工場内が暑い。暑い・・・何か、作業をするには、時間が足りなさそうなのと、暑いので、作業をしていても集中力が途切れそうな
昨日は、終日 楽しい時間を過ごせました。午前中、福岡のH社様へ向かいました。そこでM社様と合流。H社様の本社工場見学をさせて頂きました。設備が素晴らしいのと、技術力の凄さに感動しました。午後は、このH社様の うきは工場（うきは市）の工場見学をさせて頂きました。この、うきは工場へ行くのは、実は5回目くらい。数年前、このうきは工場増設工事で、エアーシャワーの据付工事へ行っていた会社様でして、まさか、自分が設置したエアーシャ
昨日は、午前中は、本日、お客さんが工場見学に来られるので、その下準備。午後は、佐賀へ打ち合わせに行きました。打合せをしていると、夕立が来て、落雷と、光が同時になって、「ドッカーーーン！！」とてもビックリしました。
ルーターやヤスリで、裏側のバリ取り。鋸盤を嵩上げした。組立室の工具棚も交換した。
昨日は、午前中は事務処理。午後は、鋸盤を嵩上げしました。以前から、鋸盤を嵩上げしたい。と思っていたのですが、架台を作る優先順位が低く・・・なかなか作ろうとしない。しかし、思い切って嵩上げしよう！と思ったのは、お客さんから丈夫そうな机を譲ってもらいまして、これが寸法的にも丁度良いサイズだった。一つ残念な事は、もう少し低ければよかったかな。あっ・・・今思った。机の脚を切断する
穴をあけた箇所の裏側のバリを、ヤスリで除去。筑後川の精霊流しへ行きました。
昨日は、夕方から筑後川で開催されている精霊流し行きました。母や祖父、祖母。そして、歴代のワン、ニャン。無事に、川を下って行きました。また、来年。来てね。
昨日は、納骨堂周りをしました。そして、祐徳稲荷神社へ。娘の旦那が、奥の院を知らない。と言う事だったので、写真の所まで案内しました。私は、確か。6年位前だろうか。今回のように、お盆で祐徳稲荷神社へ来まして、奥の院がある事を知り、奥さんと義母は車で待っていてもらい、私独りで行ってみる事にしました。イヤハヤ・・・幾度、引き返そうか。と思っ
昨日は、母の初盆のため、親戚に来てもらいました。お坊さんにもお経をあげて頂いて、無事に終わりました。
ローソク研ぎドリルで穴あけ。花壇には、小さな花がギッシリ咲いてました。
昨日は、盆工事2日目。盆工事は、無事に作業完了しました。工場に戻って、盆工事に使った工具などの片づけをしました。花壇には、小さな花がギッシリ咲いてました。他の花も、暑い日が続いているけど咲いてました。
昨日は、盆工事初日でした。製造業仲間の4人に応援して頂き、初日の工事は無事に完了しました。作業は順調で、イメージトレーニングしていた通りに事が運んで何よりでしたが、私自身の最後の爪の甘さで、「初心忘れるべからず」で反省した個所もありました。ほんと、色々と。良い事も、悪い事も、良い経験です。これからも、初心忘れるべからず精神で、頑張っていきます。慣れてきたときが・・・この事を忘れるんだよなぁ。。。
台風6号、どうにか過ぎ去り良かった。そして、本日から世間は盆休み。という方も多い事でしょう。私は、盆工事がスタートしましたので応援作業をして頂く方々と頑張るとします。後は、母の初盆もあるので、盆は、アッ！という間に過ぎ去りそうです。サボテンの花が咲いてました。なんか、嬉しい！
台風6号、どうにか過ぎ去ってくれそう。けど、まだまだ油断はできん。吹き返しの風が来るし。昨日は台風対策をしたけど、また元に戻すのが大変。しかし何かあってからでは遅いので、早めの対策は必要ですね。致し方ない。昨日は、台風対策をしました。工場の駐車場や屋外に植物があるので、工場内へ避難させました。しかし、あるわ。あるわ。植物もだいぶ増えたなぁ～植物育成の様子は、↓で更新してます。植物育成奮闘記録 町工場（内
昨日は、知人の同業者と一緒に、油圧シリンダーからオイル漏れしているシリンダーのオーバーホール作業に行きました。最初・・・シリンダーのナットを取る工具を準備しておらず、色々と二人で案を出し合いました。最終的に、お世話になっているお客んの工場へ行き、工具を借りる事ができたので、その工具を持って再度現場へ。二人で、先。先。を読みながら、順調に作業を進め、新品のOリング交換や清掃
昨日は、製作しているユニットのネジの増し締めして、Iマークをつけました。これにて、このユニットの組立作業は完了です。あとは、出荷するために、プチプチで巻いて梱包しておきます。台風6号の進路が滅茶苦茶だ・・・おかげで、現調行ったり、現場作業の予定が狂ってしまいました・・・
昨日は、盆工事の為に事前工事をしに行きました。無事に完了して、盆工事の打合せを行い、イメージトレーニングできました。現場工事は、色んな事がありますが。。。事前にイメージすると、だいぶ安心できます。イレギュラーな事があっても、現場では、臨機応変に一番最善な事を決め、完結する事が重要と思って行動しています。
昨日で、ようやく工場内の床塗装が終わりました。久留米の予想気温38度。そんな気候の中、嫁様と汗をダラダラかいて床塗装しました。本来なら、水害が無ければ、まだ塗装をしなくても良いのだが・・・まっ。おかげで、床が綺麗になりました。外靴で歩くと、すぐ汚れるので・・・いつかは、工場入口に外靴を置いてから、工場内に入るようにしたいものです。
昨日は、午前中は、ユニットの組立作業。午後は、佐賀へ打ち合わせに行きました。その佐賀へ行っている時の雲がステキでした。涼しそうな空ですが、むっちゃ暑いです。久留米は、38℃・・・
この部品は、新規製作ではなく、必要な部分だけを切断し、補強溶接しました。昨日は、午前中は、愛犬のノミ・ダニ予防のため、病院へ行きました。オンライン予約後、5人前になればメールで「受付をしてください」と連絡がはいるので、病院へ向かう。そして、受付を済ませ、車の中で待機。待ち時間1時間。。。ようやく院内に入って、さらに15分くらい待ち。なかなか時間が勿体ないので、もう少し、ど
昨日も、暑かった。久留米市、38℃くらい・・・そして、今日も暑いみたい。最低気温が29℃とか・・・寝苦しすぎる。当然、エアコンつけて寝てますが。昨日は、工場床塗装の続きをしてました。塗装が30kgでは足りなかったので・・・追加購入しました。大体なら塗らなくて良いのだが・・・2回目、3回目の水害で、床の色が薄汚れていたので、塗装をし直す事にした。前回は、床に座り込んで塗っていたので、とても疲れたが
昨日は、一日インターネットが繋がらなかった。（本日の朝方復旧したみたい）原因は、火災により光ケーブルの焼失とのこと。昨日は、月末なので、ネットを使う人もいたのでわないかな。私も、請求書をメールで送れず、お客さんに電話しましたし。サーバーには、沢山の苦情電話とかかかってきたんだろうなぁ…そんな中、現場で復旧作業をされた方々。お疲れ様でした。インターネットが繋がらない…とは、今の時代、なかなか無いこと。なの
「ブログリーダー」を活用して、空き地さんをフォローしませんか？
ラジアルボール盤でタップ加工をしている所ラジアルボール盤の作業7/5（土）の出来事。ギャラリーnikoさんでSRCグループ展（初日）午前中は、ディスクワークをしてました。午後から、ギャラリーnikoさんでSRCグループ展の開催日だったので、行ってきました。ギャラリーniko初日、沢山の方に足を
ラジアルボール盤にタップを取付け。ラジアルボール盤の段取り作業。7/4（金）の出来事。ギャラリーnikoさんへ作品を搬入。午前中は、1社 部品の引取りに来られました。午後は、佐賀のギャラリーnikoさんへ行きました。イヨイヨ。本日から、SRC活動のグループ展が開催されます。SRC展ギャラリーniko佐賀市大和町大字久地位2542-2
ボール盤で穴あけをしている所。穴あけ加工をしているところドリル（キリ）を、ドリルチャックにチャッキングしている所7/3（木）の出来事午前中、1社 来工して頂き 打合せをしました。午後は、SRC活動の為、佐賀へ行きました。エヌアイループさん（旧社名：西村商店さん）で、お宝探し隊（第12回）を実施。もう・・・この時期の昼休み時間は、暑い！ですね・・・
ドリルチャックにドリルを取付けた所ボール盤ドリルを取付けている所7/2（水）の出来事午前中、筑後へ打合せに行きました。その後、荒木へ加工の打合せに行きました。午後は、図面描いたり、見積りしたり、調べたりしてました。ほんと、一気に気温が上昇した感じです。工場内も、そりゃぁ～暑い・・・昨日の全国放送で、久
ボール盤にドリルを取付けている所。ドリルチャックにドリル（キリ）を取付けている段取り作業。7/1（火）の出来事朝から、溶接機を持って装置に付いている部品の修理へ行きました。昨日から、7月。2025年がスタートして、もう半年過ぎるんですね・・・早っ！朝から、部品の撤去、その後 新規製作した部品を取付ける為に、装置へ部品の取り付け溶接をしに行きました。昨日、7月から、社名変更された、
NC旋盤の段取り作業をしている所NC旋盤の設定モードを変更している所6/30（月）の出来事午前中は、知人と博多へ打合せへ行きました。博多！？と言う事で、都会で工場は無さそうですが・・・チャント工場も有ります。で、そんな光景を見ると、こんなに都会でも工場ってあるんだなぁ～。と思ってしまいます。土地代とか超絶高いんだろうなぁ～。とか思ってしまう。さすが都会！人
旋盤のハンドルを回している所旋盤で切削加工をしてる所。6/29（日）の出来事梅雨明けしたので、朝から、暑い！早朝あは、草取り。そして植物のメンテナンス。その後、久振りの面子で買い物へ。父と妹と私。そして愛犬で。かなり珍しい面子。笑先ずは、やさい直売所 マッちゃん〒842-0303 佐賀県佐賀市三瀬村杠
ターレット旋盤の作業ハンドルを握ってる所6/28（土）の出来事週末は、工場の生産ラインが停まっている事が多いです。土曜は、二名で、生産設備のメンテナンスへ行ってきました。屋外作業もありましたので、屋外も作業したのですが、暑い！！汗がダラダラと・・・丁度、梅雨明けもしたので。暑かった。おかげで、顔と手が焼けました・・・工場内、屋外のメンテナンス、無事に完了しました。
旋盤の横が定位置のエアーガン。清掃とか、切り粉を飛ばすときに使うエアーガン。エアーガンを掴んだところ。6/27（金）の出来事ようやく体調が復活してきた。まだ微熱ではあるが・・・38～39℃あるよりかは、全然楽。と言う事で、これくらいなら！作業できる！昭和魂。。。設備の安全対策で使う部品を溶接してました。後は、無理はせずに、片
三つ爪チャックのハンドルこれを回して、三つ爪チャックに材料を着脱させます。6/26（木）の出来事夏風邪をひいてしまい、まだ本調子では無いので・・・ディスクワークをしてました。まだ、微熱と喉が痛い。早く完治してくれないものか。
回転数を変えるギヤを変更している所旋盤の主軸。回転数を変えるギヤを入れ替えている所。＋プラス。と、ーマイナスと言うレバーを入れ替えると、どちらかの回転数に切り替わります。6/25（水）の出来事朝から、病院へ・・・24日（火）夕方から熱が出て、薬を飲んで寝たけど、熱が下がらなかったので・・・病院で薬を貰う事にしました。「37.5℃以上の方は、車からご連絡ください」と言う看板があったので車内から連絡
旋盤のハンドルを回すこのハンドルを。回す。こっちも回す。6/24（火）の出来事23日（月）の夕方に、お客さんから連絡があり、「設備が壊れてしまい・・・動かなくなってしまいまして・・・」と連絡がありました。話を聞くと、この部分が動かないと、生産に影響する。と判断したので、急遽 翌日（昨日）設備の修理をしに行きました。
油を入れている入れ物油さしを取ってる所。6/23（月）の出来事午前中、事務処理。ある程度終わったら、佐賀へ装置修理の打合せへ行きました。午後は、吉川ハードクロームさんに立ち寄ってもらい、色々と情報交換をしました。吉川ハードクロームさんは、同級生でして。昨日も、小学校の時からのネタが出て、懐かしいです。そんな若かったガキんちょも、今では良いオッサンに
旋盤のハンドル旋盤には、X軸、Z軸にハンドルがあります。ハンドルを握って見た。6/22（日）の出来事朝一番は、雨が降ってなかったので草取りと、植物のメンテナンス。昼頃から雨が降りそうなので、愛犬の散歩を1/3しました。田植えが終わってました。
旋盤のハンドル。ハンドル部には目盛りが刻まれていて、一目盛りは、0.02mmです。6/21（土）の出来事午前中、知人が来工。この知人のお客さんの工場で使っている部品の溶接が外れているとの事で、溶接修理に来られました。少しの溶接修理でしたので、待ってもらい、チャッチャカと溶接修理をしました。右側に写っている、Φ6のシャフトの溶接が外れていました。外れていた場所に、溶接して、溶接修理
ステンレスの溶接これは、カバーとなります。側面や上面に別の部品を溶接します。6/20（金）の出来事コメリへ買い出しへ行こうとしてたら、「チョット部品を作りたいので、見てもらいたい」と言う電話がありまして、先ずは写真で送ってもらった。お客さん側も、スマホから写真を送れる時代になったので、ほんと 即効性、スピード感がある時代です
ステンレスの板を溶接曲げた角を溶接して引っ付けます。6/19（木）の出来事午前中は、事務処理。午後は、SRC活動で佐賀へ行きました。行く途中の風景。田んぼに水が入って、田植えをされていました。夏ですねぇ～久留米は・・・35℃になってました。SRC活動でのメインの打合せは、7/5（土）～13（日）ギャラリーni
TIG溶接でステンレスを溶接部品同士を溶接してます。6/18（水）の出来事午前中は、これも・・・やらねばならぬお仕事・・・最近、気候が良いので植物が成長期でして。。。毎日 植物を観察するのですが、ん～チョット元気が無さそうだなぁ・・・葉っぱが黄色くなってきてるなぁ～と思う植物君や鉢がチラホラ。鉢底からも根っこが飛び出してる子もいるし・・・植物君達を枯らす事は避けたいので・・・鉢上げ作業を
TIG溶接ステンレスの材料を溶接。6/17（火）の出来事午前中、事務処理と、相談頂いている案件の調査。昼前に、お客さんが来工されて、部品製作の打合せ。午後は、部品の溶接をしました。愛犬との散歩時間良い感じの空と雲でした。田んぼに水が入ってきて
装置用のステンレスカバーを製作とある装置のカバーです。装置にカバーを付けたいけど・・・メーカーがしてくれない。図面を描けない。と言う方は、ご相談ください。現地へ行って、寸法を測って、設計→製作をしますし、取付をしないといけない場合は、取付工事も行います。6/17（月）の出来事午前中は事務処理系をしていたのですが、お客さんから「チョット相談したい事がありまして」と電話を頂きました。
先日UPしている、アルミブラケットの背面の凹凸をグラインダーで削り落とします。昨日は、客先工場の生産設備のメンテナンスをしてきました。無事に、完了したので、これからも元気に生産していくことでしょう。
アルミブラケットをバイスに掴み、凹凸の部分を削ります。「バイス 万力 とは」バイス（万力）とは、工作物を固定して作業を行うための工具です。バイスは2つのジョー（顎）で構成されており、一方のジョーは固定されていて、もう一方のジョーはネジやレバーで動かすことができます。バイスにはいくつかの種類があります。・リードバイス→作業台に固定して使用する
アルミのブラケットの取付部部には、位置決めをする為に凸凹が付いていまして、今回、この凹凸があると取付できないので、グラインダーで削ります。「アルミフレームを組み立てる アルミの ブラケットについて」アルミフレームの組み立てには、さまざまなブラケットが使用されます。以下は、一般的なブラケットの種類とその使用方法についての概要。①L型ブラケット→フレー
ボール盤にステップドリルを付けて、穴あけ作業をしている所。昨日は、ムシムシと湿気もあり、気温も、久留米は32度くらいまで上昇したみたいです。事務処理作業や調べ事だったので、エアコンを付けての作業をしたので良かったけど、事務所を出て工場へ行くと、暑さが・・・たまらんですね。まぁ。昨日は風が強かったので、工場内に風が抜けて行ってくれてたので、まだマシでした。今から・・
ステップドリルは、段々になっているから、少しづつ大きな穴にあけて行けます。また、穴あけ後は、その段差でバリ取りもできるので便利です。梅雨シーズンだし、大雨だったし。で、久しぶりの散歩で嬉しそう。大雨の後の空。よぉ～降りまし
「ステップドリル だんだんドリル 使い方」ステップドリル（だんだんドリル）の使い方を簡単に説明します。・ステップドリルの使い方①下穴を開ける→まず、ポンチなどで目印をつけておくと、ドリルが滑らずに正確に穴を開けられます。②ドリルの取り付け→インパクトドライバーやドリルドライバーにステップドリルを取り付けます。③穴を開ける→ドリルをゆっくりと回転させながら、穴を開けたい場所に押し付けます。
ボール盤、ジグソー、リューターで穴を開けた後は、部品が入る大きさ、形状にコツコツと数本のヤスリを使い、ヤスリ掛け作業。「ヤスリをかける作業」ヤスリをかける作業は、表面を滑らかにするために行われる工程です。ヤスリはさまざまな粗さや形状がありますが、目的に合ったものを選んで作業することが大切です。作業中は手袋を着用して、安全に行うこと。「ヤスリの種類について教えてください。」ヤスリに
ジグソーで大体の穴を開けて、リューターで更にある程度仕上げ。最後や、ヤスリ掛けをして、穴大きさを合わせます。「ジグソー リューター ヤスリ 異形穴あけ加工」ジグソーは、曲線切りからほぞ穴加工まで、多彩な切り方が可能な便利な電動工具です.木工DIYにおいて、直線用と曲線用のブレードを揃えておけば大丈夫です。以下にジグソーの使い方と異形穴（ホゾ穴）加工の手順をご紹介し
マジックで書いた形状に穴を開けたいので、先ず ボール盤で枠の内側に穴を開けていきます。昨日は、コンタクトレンズを更新しに行きました。↓が、今までの同じメーカーで、度数が違うのが、新しく新調となりました。私は、一ヶ月交換タイプを使ってます。コンタクトを更新と言うのは、最近 遠くが見えにくいなぁ～と思ってきたので、たぶん
リューターで穴をあけ作業風景。無事に穴があきましたので、更にリューターとヤスリを使って、バリ取り加工をします。昨日の午前中は、設備の修理とメンテナンスのご相談があったので、初めてのお客さんの工場へ行き、対象設備を確認しました。午後は、1社 来工して頂き、製作物を打合せしました。昨晩から、筑後地区（福岡）に大雨警報が出て、線状降水帯が発生する
「エアー ルーターは」エアールーターは、工具の一種で、主に金属や木材などの材料を切削、彫刻、研磨するために使用される空気圧工具で、エアーグラインダーとも呼ばれる。エアーリューターは、高速回転するシャフトに取り付けられたさまざまなカッターや砥石を使用して、精密な作業を行え、バリ取りや面取り、研磨、彫刻、内面加工など、さまざまな用途に適しています。また、エアーマイクログラインダーやエアストレートグラ
ドリルで開けた穴を、ルーターで削っていき、四角穴にします。昨日は、大牟田へ行きまして、設備へ改造する追加作業をしに行きました。
ボール盤で、四角穴（4隅はRで良い場合）を開ける作業。ピンク色は、穴を開けてる部品は、塗装をされた箱（BOX）なので、養生テープを貼って傷が付かないようにしてます。そして、穴を開ける位置に罫書きを入れて、ポンチを打ってます。昨日は、製作物と、修理内容の見積り調査をしました。組立室の使い勝手を良くするために、レイアウト変更と、整理整頓をしました。今まで以上に、チョットでも使い易くなると、効
「ボール盤 鉄に穴あけ加工」ボール盤を使って鉄に穴をあける方法。金属の穴あけは一見難しそうですが、適切な道具と手順を知っていれば簡単に行えます。以下は、鉄板に穴をあける際の基本的な手順です。穴あけの下準備→正確な穴を空けるために、ケガキ針とポンチを使って位置をマーキングします。ケガキ針で材料に直接傷をつけて位置を決め、ポンチでマーキングを行います。金属表面の滑りを防ぐために重要です。
ボール盤は、金属や木材に穴を開けるための専用工作機械。主軸にドリルを取り付けて、材料を固定した上で穴を開けることができる。ボール盤の主な種類は以下のものがあります。・卓上ボール盤小型で作業台の上に置くタイプで、DIYでよく使用されます。穴径は13mmまでが限度で、材料の硬さにも限界がある。・直立ボール盤工場でよく見かけるタイプで、床に備え付けて使用します。穴開け加工ができる材料の幅が広く、精度も高い。
ボール盤にドリルをつけて穴あけ。昨日は、午前中、改造の打合せで、鳥栖市へ行きました。午後は、調べものをガッツリしてました。夕方の、愛犬との散歩道。梅雨でズット雨が降る中、梅雨の中休み的な日だったので、散歩へ行けて愛犬も嬉しそう。窓に映る夕日。結構、夕日が綺麗な日でした。
溶接作業をしている風景。昨日は、午前中。装置製作の見積りをしてました。午後は、佐賀へ打ち合わせに行きました。昨晩は、雨が強く降ってました。花壇の花は、雨水にかかって、嬉しそう？チョット降りすぎだよ。と、どっちの言葉を言ってるのだろう。
部品を本付け溶接している作業昨日の午前中は、水害対策をしました。材料や機器を置いている空間があるのですが、機材などをコンテナに入れた事で、浸水しても下段に置いているモノは濡れなくて済みます。午後は、1社 来工して頂き、製作物の打合せと、色々と情報交換を行いました。梅雨に入ったので・・・・愛犬との夜の散歩は、昨日までかなぁ・・・本日から、ズット雨予報みたいなので。。。
軽付け作業をしている所昨日は、水害対策をしてました。直置きしているコザコザや機材をコンテナへ入れて、中二階へ移動させた。これが、また疲れる・・・何十往復したか・・・中二階は暑いし。。。お陰様で汗も沢山かきました。夕方、一社 来工されまして、装置改造のご相談がありました。
溶接作業昨日は、水害対策をするために、棚を2個作りました。もう、工場は4回も浸水してまして・・・その経験があるので、小物は下に置かない。を色々やってます。棚の一番下には、コンテナにモノを入れる。などして、浸水しても掃除が早く終わる為に、色々考えてます。こうやって、小物は良いのですが・・・加工機械は重量物なので、もう嵩上げする事はできないのが・・・悲しい。昨
