マシニングセンターでスピードを変更している所設定を変えている所7/6（日）の出来事日曜の朝一番は、草取りと植物のメンテナンス。朝一番だけど・・・暑い！白いオシロイバナが咲いてました。ギャラリーnikoさんでのグループ展（2日目）ギャラリーnikoさんで、SRCのグループ展（2日目）です。
緊急だったみたいなので、部品を工場に持ち込んで頂きました。【状態】・ネジ部分が折れている【処置】・溶接して完了。（お客さんは、対策として新規に部品を製作されました）折れた部品溶接完了した部品
ペーパー（グラインダー、サンダー）で、角のバリ取りを仕上げ。
ペーパーグラインダーグラインダーバリ取り作業昨日は、午後から、客先工場で製作中設備へ、電気工事をしにいきました。2023年がスタートして、1月が最後の日。早すぎる・・・今月は、土・日現場工事を2回したので、時間が過ぎ去るのが早い・・・そして、2月は、他の月より日数が少ないので、また早いんだろうなぁ。
持ち込みしてもらい追加工。【依頼内容】・購入したエンブレムを取り付けたい。【処置】・取付位置を支持してもらい、穴あけ加工をして完了。
グラインダーサンダーバリ取りサンダー昨日は日曜日ですが、客先工場で製作中設備への電気工事をしにいきました。
部品を引き取りに行き、工場に持ち帰り修理。その後、取付けに行きました。【状態】・安全カバーが変形して、元の位置に取付ができない。【処置】・変形した個所を修正。穴が開いている箇所は溶接。取付穴位置も再調整。 その後、塗装をして、装置へ取り付けて完了
タッピングネジ切り加工タッピング加工昨日は、客先工場で製作中の設備へ、電気工事をしにいきました。
【依頼内容】・ステンレスを切断してもらいたい。【処置】・プラズマにて、切断して完了。切断前【切断後】プラズマにて切断ペーパーグランダーにて、バリ取り。
タッピングネジ切加工昨日は、午前中。製作ユニットの材料出し（発注）を行いました。午後は、客先工場にて製作中ユニットへの電気工事をしに行きました。
【状態】・ゴムの表面が劣化して剝がれていました。【処置】・ゴムローラーを再生、研磨。・ベアリング購入。
ザグリドリル穴あけ加工ボール盤アルミの材料に穴あけ加工昨日は、製作するユニットの組図をバラシ（部品図作成）をしました。
ドリルで穴あけ昨日は、10年に一度の寒波。と言う事で、とても寒い一日でした。工場の前の道は、3cmほど雪が積もってました。製作するユニットの組立図を設計していると、14時ごろ・・・「水が漏れている！」と言う箇所がわかり、大騒動となりました。部屋があるのですが、そこの水道ホースに亀裂が入ったみたいで、そこの部分から、水道水がジャジャ漏れだった・・・手分けして床掃除をしました。水道管破裂は・・・びしょ濡れになるので大変ですね。
エアー漏れの確認をしてほしい。電磁弁（ソレノイド）を交換しました。
出張（確認）修理。【状態】・電磁弁から、エアー漏れが発生している。【処置】・新品を購入し、電磁弁を交換して完了。
ボール盤ドリル昨日は、週末から電気工事をする客先工場へ事前準備へ行きました。午後は、先週末に生産設備のメンテナンスを実施した時の資料作成をし、提出しました。数十年に一度の寒波到来。との事で、屋外で育てている植物を工場内へ移動させました。重い鉢もあるので、なかなかの体力勝負。移動させてると、体が温まりました。現在の久留米。昨日の夕方～夜まで雪が降っていたけど、その後は降らなかったみたいで良かった。3～5c
【依頼内容】・材料が長いので、切断してもらいたい。【処置】・メタルソーにて、切断しました。
フルバックマシニングセンター部品加工昨日は、週末から客先工場で製作中の設備へ電気工事をする制御盤を製作し、プログラムを入れ動作確認をしました。疑似動作で無事に動いたので、あとは現場で設備に取り付けて完了させます。今日の昼頃から、数十年に一度の寒波。と言われているみたいですね。午前中に、屋外に置いている植物を、工場内へ入れるとします。
【依頼内容】・外側のツバを落としてもらいたい。【処置】・グラインダーにて全周を仕上げました。
マシニングセンターで穴あけドリル
「装置が動かないので見てほしい」との相談で確認に行きました。
出張（確認）修理（熊本県）【状態】・装置が動かない【処置】・タイミングプーリーのネジが外れていた。 ネジを増し締めして、解決しました。
ドリル穴あけ加工マシニングセンター昨日は、生産設備のメンテナンスへ行きました。2台の生産設備を、3人で実施して、無事完了しました。
ドリルマシニングセンターで部品加工部品加工昨日は、終日、お客さんに来工してもらい、生産設備のメンテナンスの打合せや、出荷する設備の改造の話、プライベートの話まで、盛り沢山で とても楽しい時間でした。それと、少しですが、製作するユニットの設計をした一日でした。
ドリルで穴あけマシニングセンター昨日は、製作ユニットの設計。午後は、佐賀へ打ち合わせに行きました。
持ち込み修理【状態】・電源が入らなくなった。【処置】・既存の電源機器が壊れていたので、日本製のブレーカーを新規で取り付けました。この機械が海外製の為、同じ部品の入荷には時間がかかるため、日本製の部品を取り付けて完了。
カラー製作ヤスリかけ作業部品加工昨日は、製作するユニットの図面描き。今月末に客先工場で製作している装置へ取り付ける、制御盤の配線作業。そして、打合せなどなど。
タッピングボール盤でタップ加工部品加工昨日は、福岡へ部品を引き取りに行きました。福岡インターを降りてから、市内方面へ移動するのですが、車の多い事。自然渋滞で、到着予定時間ギリギリになりました。久留米では、なかなか無い渋滞です。（ハイ。田舎なので）戻りも高速を使いましたが、上りも下りも、車の多い事。世の中、以前のように回りだしたなぁ。と、ほんと思います。
持ち込み修理。【状態】・自転車のサドルが折損した。【処置】・別のパイプを持ち込みしてもらったので、そのパイプを溶接しました。
タッピングボール盤ネジ切りタッピング昨日は、製作するユニットの設計、機器選定、購入品リスト作成などしました。
持ち込み修理【状態】・バイクのフレームにヒビが入っていました。【処置】・ヒビ（割れていた）箇所を、溶接して完了。
面取り作業ボール盤面取り昨日は、日曜日ですが、午前中は昨年末から生産ライン設置工事をお手伝いさせて頂いている案件で追加工事を頂いていたので、その工事をしにいきました。無事に完了できました。週末は、修理や工事へ行くことが多いですが、生産ラインが停止している時しか、機械（装置）を触れないのと、他の設備も可動していたり、作業者がいたりするので、どうしても週末（設備が停止している時）の修理や工事、メンテナンスとなってしまいます
面取り作業ボール盤本日は、新規生産ライン設置に伴う追加工事へ行きます。昨日は、製作するユニットの組立て図面（組図）を描いていました。
【状態】・ゴムの表面が劣化して剝がれていました。・シャフトが変形していました。・ベアリングが壊れていました。【処置】・ゴムローラーを再生、研磨。・シャフト、キーの製作。・ベアリング購入。工業用ゴムローラーの再生工業用ゴムローラーの再生工業用ゴムローラーの再生以前からやってみたかった事を、ようやくやってみます（更新してみる）。それは、携わった「修理や追加工の記事の事を、投稿
ボール盤で穴あけ作業ドリルボール盤穴あけ加工昨日は、製作物の設計していました。打合せも数件ありました。
ボール盤穴あけ作業昨日は、製作するユニットの設計をしてました。
ボール盤部品加工穴あけ加工昨日は、福岡へ、製作する設備の図面を描きに行きました。帰りは、那賀川経由の東脊振トンネルを通って帰りました。途中にある、中ノ島公園でトイレ休憩をしました。ココは、数年前の夏、立ち寄った事があります。家族連れの方が、楽しそうに水遊びをしていた記憶があります。今の時期は・・・寒いので、誰も居ませんでした。平日でもあるし。中ノ島公園中ノ
タッピングネジ加工タッピングボール盤昨日は、朝から、チョット焦りました。前日に、アマゾンプライムを、解約してしまっていて、大変でした。解約した。と言うか、勝手（間違って）に解約になっていた。のは、アマゾンビジネスのアカウントから、アマゾンプライムのアカウントを追加（紹介）したのが、そもそもの始まり・・・アマゾンビジネスをメインにする事で、色々とメリットがあるかも。と思い、設定して
タッピングネジ切り
タッピングボール盤ネジ加工タッピング
面取り作業ボール盤面取りステンレスの部品加工昨日は、電気制御の機器取付と、配線をしました。
グラインダー部品加工ステンレスの部品バリ取り昨日は、月末に実施する客先工場で製作されている装置への電気工事で使う機器を取りに行きました。1件、部品を納品しに八女へ行きました。工場へ戻り、電気制御の機器の取付を行いました。
グラインダーの刃（ペーパーなど）を変えながら、レーザー加工後の角をバリ取り。
グラインダーサンダー部品加工ステンレスの部品昨日は、ステンレスのタンクを作るための部品図の設計をしていました。
昨日は、昨年から続いている現場工事へ職人さん2人と一緒に行きました。工事は、無事に終わって良かったです。追加で製作物を頂いたので、図面描くとします。
溶接グラインダー部品製作さてと。年明け一発目は、現場仕仕事からスタートします。今年も、ご安全に行きましょう。昨日は、メインPCのメンテ（データー移動など）をしてました。
グラインダーサンダー部品加工昨日は、祐徳稲荷神社へ行きました。その後、嫁さんの親戚（嬉野）へ行きました。子供達がスクスクと大きくなっていてビックリです。
サンダーグラインダーサンダーで粗削りステンレスの部品昨日は、毎年恒例で、正月の納骨堂周りをしました。今年から、母も納骨されているんだなぁ。と思うと、少し悲しい気持ちになりました。皆が、天から見てくれてるので。クヨクヨせずに。今年も前向いて、コツコツと小さいな事を重ねながら頑張ろ。
グラインダー作業溶接後の粗削り2023年がスタートしました。天気も良く、気持ち良い朝です。今年も、色んなモノづくりができれば幸せです。また一年間、楽しく頑張ります。
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マシニングセンターでスピードを変更している所設定を変えている所7/6（日）の出来事日曜の朝一番は、草取りと植物のメンテナンス。朝一番だけど・・・暑い！白いオシロイバナが咲いてました。ギャラリーnikoさんでのグループ展（2日目）ギャラリーnikoさんで、SRCのグループ展（2日目）です。
ラジアルボール盤でタップ加工をしている所ラジアルボール盤の作業7/5（土）の出来事。ギャラリーnikoさんでSRCグループ展（初日）午前中は、ディスクワークをしてました。午後から、ギャラリーnikoさんでSRCグループ展の開催日だったので、行ってきました。ギャラリーniko初日、沢山の方に足を
ラジアルボール盤にタップを取付け。ラジアルボール盤の段取り作業。7/4（金）の出来事。ギャラリーnikoさんへ作品を搬入。午前中は、1社 部品の引取りに来られました。午後は、佐賀のギャラリーnikoさんへ行きました。イヨイヨ。本日から、SRC活動のグループ展が開催されます。SRC展ギャラリーniko佐賀市大和町大字久地位2542-2
ボール盤で穴あけをしている所。穴あけ加工をしているところドリル（キリ）を、ドリルチャックにチャッキングしている所7/3（木）の出来事午前中、1社 来工して頂き 打合せをしました。午後は、SRC活動の為、佐賀へ行きました。エヌアイループさん（旧社名：西村商店さん）で、お宝探し隊（第12回）を実施。もう・・・この時期の昼休み時間は、暑い！ですね・・・
ドリルチャックにドリルを取付けた所ボール盤ドリルを取付けている所7/2（水）の出来事午前中、筑後へ打合せに行きました。その後、荒木へ加工の打合せに行きました。午後は、図面描いたり、見積りしたり、調べたりしてました。ほんと、一気に気温が上昇した感じです。工場内も、そりゃぁ～暑い・・・昨日の全国放送で、久
ボール盤にドリルを取付けている所。ドリルチャックにドリル（キリ）を取付けている段取り作業。7/1（火）の出来事朝から、溶接機を持って装置に付いている部品の修理へ行きました。昨日から、7月。2025年がスタートして、もう半年過ぎるんですね・・・早っ！朝から、部品の撤去、その後 新規製作した部品を取付ける為に、装置へ部品の取り付け溶接をしに行きました。昨日、7月から、社名変更された、
NC旋盤の段取り作業をしている所NC旋盤の設定モードを変更している所6/30（月）の出来事午前中は、知人と博多へ打合せへ行きました。博多！？と言う事で、都会で工場は無さそうですが・・・チャント工場も有ります。で、そんな光景を見ると、こんなに都会でも工場ってあるんだなぁ～。と思ってしまいます。土地代とか超絶高いんだろうなぁ～。とか思ってしまう。さすが都会！人
旋盤のハンドルを回している所旋盤で切削加工をしてる所。6/29（日）の出来事梅雨明けしたので、朝から、暑い！早朝あは、草取り。そして植物のメンテナンス。その後、久振りの面子で買い物へ。父と妹と私。そして愛犬で。かなり珍しい面子。笑先ずは、やさい直売所 マッちゃん〒842-0303 佐賀県佐賀市三瀬村杠
ターレット旋盤の作業ハンドルを握ってる所6/28（土）の出来事週末は、工場の生産ラインが停まっている事が多いです。土曜は、二名で、生産設備のメンテナンスへ行ってきました。屋外作業もありましたので、屋外も作業したのですが、暑い！！汗がダラダラと・・・丁度、梅雨明けもしたので。暑かった。おかげで、顔と手が焼けました・・・工場内、屋外のメンテナンス、無事に完了しました。
旋盤の横が定位置のエアーガン。清掃とか、切り粉を飛ばすときに使うエアーガン。エアーガンを掴んだところ。6/27（金）の出来事ようやく体調が復活してきた。まだ微熱ではあるが・・・38～39℃あるよりかは、全然楽。と言う事で、これくらいなら！作業できる！昭和魂。。。設備の安全対策で使う部品を溶接してました。後は、無理はせずに、片
三つ爪チャックのハンドルこれを回して、三つ爪チャックに材料を着脱させます。6/26（木）の出来事夏風邪をひいてしまい、まだ本調子では無いので・・・ディスクワークをしてました。まだ、微熱と喉が痛い。早く完治してくれないものか。
回転数を変えるギヤを変更している所旋盤の主軸。回転数を変えるギヤを入れ替えている所。＋プラス。と、ーマイナスと言うレバーを入れ替えると、どちらかの回転数に切り替わります。6/25（水）の出来事朝から、病院へ・・・24日（火）夕方から熱が出て、薬を飲んで寝たけど、熱が下がらなかったので・・・病院で薬を貰う事にしました。「37.5℃以上の方は、車からご連絡ください」と言う看板があったので車内から連絡
旋盤のハンドルを回すこのハンドルを。回す。こっちも回す。6/24（火）の出来事23日（月）の夕方に、お客さんから連絡があり、「設備が壊れてしまい・・・動かなくなってしまいまして・・・」と連絡がありました。話を聞くと、この部分が動かないと、生産に影響する。と判断したので、急遽 翌日（昨日）設備の修理をしに行きました。
油を入れている入れ物油さしを取ってる所。6/23（月）の出来事午前中、事務処理。ある程度終わったら、佐賀へ装置修理の打合せへ行きました。午後は、吉川ハードクロームさんに立ち寄ってもらい、色々と情報交換をしました。吉川ハードクロームさんは、同級生でして。昨日も、小学校の時からのネタが出て、懐かしいです。そんな若かったガキんちょも、今では良いオッサンに
旋盤のハンドル旋盤には、X軸、Z軸にハンドルがあります。ハンドルを握って見た。6/22（日）の出来事朝一番は、雨が降ってなかったので草取りと、植物のメンテナンス。昼頃から雨が降りそうなので、愛犬の散歩を1/3しました。田植えが終わってました。
旋盤のハンドル。ハンドル部には目盛りが刻まれていて、一目盛りは、0.02mmです。6/21（土）の出来事午前中、知人が来工。この知人のお客さんの工場で使っている部品の溶接が外れているとの事で、溶接修理に来られました。少しの溶接修理でしたので、待ってもらい、チャッチャカと溶接修理をしました。右側に写っている、Φ6のシャフトの溶接が外れていました。外れていた場所に、溶接して、溶接修理
ステンレスの溶接これは、カバーとなります。側面や上面に別の部品を溶接します。6/20（金）の出来事コメリへ買い出しへ行こうとしてたら、「チョット部品を作りたいので、見てもらいたい」と言う電話がありまして、先ずは写真で送ってもらった。お客さん側も、スマホから写真を送れる時代になったので、ほんと 即効性、スピード感がある時代です
ステンレスの板を溶接曲げた角を溶接して引っ付けます。6/19（木）の出来事午前中は、事務処理。午後は、SRC活動で佐賀へ行きました。行く途中の風景。田んぼに水が入って、田植えをされていました。夏ですねぇ～久留米は・・・35℃になってました。SRC活動でのメインの打合せは、7/5（土）～13（日）ギャラリーni
TIG溶接でステンレスを溶接部品同士を溶接してます。6/18（水）の出来事午前中は、これも・・・やらねばならぬお仕事・・・最近、気候が良いので植物が成長期でして。。。毎日 植物を観察するのですが、ん～チョット元気が無さそうだなぁ・・・葉っぱが黄色くなってきてるなぁ～と思う植物君や鉢がチラホラ。鉢底からも根っこが飛び出してる子もいるし・・・植物君達を枯らす事は避けたいので・・・鉢上げ作業を
TIG溶接ステンレスの材料を溶接。6/17（火）の出来事午前中、事務処理と、相談頂いている案件の調査。昼前に、お客さんが来工されて、部品製作の打合せ。午後は、部品の溶接をしました。愛犬との散歩時間良い感じの空と雲でした。田んぼに水が入ってきて
アルミフレームの組立作業。そこへ、切削した部品を取付け作業。アルミフレームはネジで組立します。「アルミフレーム 組立」アルミフレームの組み立ては、いくつかのステップに分かれています。以下は基本的な手順です。・準備六角レンチやゴムシートなどの工具を用意します。作業スペースを確保し、フレームが傷つかないように下敷きを使用します。・底面の組み立てユニットの底面から始めま
バイスに掴んで、アルミのブラケットの背面についている凹凸を削る作業。昨日は、午前中は、主末の日課！？草取りと、育てている植物のメンテナンス。植物を育てだして思う事ですが、生産設備や加工機もそう。チャントメンテナンスを行います。それと同じで、植物も 都度気にしてやりながら、定期的なメンテナンスが必要と思います。植物のメンテナンスが終わったら、事務所の棚をレイアウト変更。その為に、切断したり、溶接したりと。
先日UPしている、アルミブラケットの背面の凹凸をグラインダーで削り落とします。昨日は、客先工場の生産設備のメンテナンスをしてきました。無事に、完了したので、これからも元気に生産していくことでしょう。
アルミブラケットをバイスに掴み、凹凸の部分を削ります。「バイス 万力 とは」バイス（万力）とは、工作物を固定して作業を行うための工具です。バイスは2つのジョー（顎）で構成されており、一方のジョーは固定されていて、もう一方のジョーはネジやレバーで動かすことができます。バイスにはいくつかの種類があります。・リードバイス→作業台に固定して使用する
アルミのブラケットの取付部部には、位置決めをする為に凸凹が付いていまして、今回、この凹凸があると取付できないので、グラインダーで削ります。「アルミフレームを組み立てる アルミの ブラケットについて」アルミフレームの組み立てには、さまざまなブラケットが使用されます。以下は、一般的なブラケットの種類とその使用方法についての概要。①L型ブラケット→フレー
ボール盤にステップドリルを付けて、穴あけ作業をしている所。昨日は、ムシムシと湿気もあり、気温も、久留米は32度くらいまで上昇したみたいです。事務処理作業や調べ事だったので、エアコンを付けての作業をしたので良かったけど、事務所を出て工場へ行くと、暑さが・・・たまらんですね。まぁ。昨日は風が強かったので、工場内に風が抜けて行ってくれてたので、まだマシでした。今から・・
ステップドリルは、段々になっているから、少しづつ大きな穴にあけて行けます。また、穴あけ後は、その段差でバリ取りもできるので便利です。梅雨シーズンだし、大雨だったし。で、久しぶりの散歩で嬉しそう。大雨の後の空。よぉ～降りまし
「ステップドリル だんだんドリル 使い方」ステップドリル（だんだんドリル）の使い方を簡単に説明します。・ステップドリルの使い方①下穴を開ける→まず、ポンチなどで目印をつけておくと、ドリルが滑らずに正確に穴を開けられます。②ドリルの取り付け→インパクトドライバーやドリルドライバーにステップドリルを取り付けます。③穴を開ける→ドリルをゆっくりと回転させながら、穴を開けたい場所に押し付けます。
ボール盤、ジグソー、リューターで穴を開けた後は、部品が入る大きさ、形状にコツコツと数本のヤスリを使い、ヤスリ掛け作業。「ヤスリをかける作業」ヤスリをかける作業は、表面を滑らかにするために行われる工程です。ヤスリはさまざまな粗さや形状がありますが、目的に合ったものを選んで作業することが大切です。作業中は手袋を着用して、安全に行うこと。「ヤスリの種類について教えてください。」ヤスリに
ジグソーで大体の穴を開けて、リューターで更にある程度仕上げ。最後や、ヤスリ掛けをして、穴大きさを合わせます。「ジグソー リューター ヤスリ 異形穴あけ加工」ジグソーは、曲線切りからほぞ穴加工まで、多彩な切り方が可能な便利な電動工具です.木工DIYにおいて、直線用と曲線用のブレードを揃えておけば大丈夫です。以下にジグソーの使い方と異形穴（ホゾ穴）加工の手順をご紹介し
マジックで書いた形状に穴を開けたいので、先ず ボール盤で枠の内側に穴を開けていきます。昨日は、コンタクトレンズを更新しに行きました。↓が、今までの同じメーカーで、度数が違うのが、新しく新調となりました。私は、一ヶ月交換タイプを使ってます。コンタクトを更新と言うのは、最近 遠くが見えにくいなぁ～と思ってきたので、たぶん
リューターで穴をあけ作業風景。無事に穴があきましたので、更にリューターとヤスリを使って、バリ取り加工をします。昨日の午前中は、設備の修理とメンテナンスのご相談があったので、初めてのお客さんの工場へ行き、対象設備を確認しました。午後は、1社 来工して頂き、製作物を打合せしました。昨晩から、筑後地区（福岡）に大雨警報が出て、線状降水帯が発生する
「エアー ルーターは」エアールーターは、工具の一種で、主に金属や木材などの材料を切削、彫刻、研磨するために使用される空気圧工具で、エアーグラインダーとも呼ばれる。エアーリューターは、高速回転するシャフトに取り付けられたさまざまなカッターや砥石を使用して、精密な作業を行え、バリ取りや面取り、研磨、彫刻、内面加工など、さまざまな用途に適しています。また、エアーマイクログラインダーやエアストレートグラ
ドリルで開けた穴を、ルーターで削っていき、四角穴にします。昨日は、大牟田へ行きまして、設備へ改造する追加作業をしに行きました。
ボール盤で、四角穴（4隅はRで良い場合）を開ける作業。ピンク色は、穴を開けてる部品は、塗装をされた箱（BOX）なので、養生テープを貼って傷が付かないようにしてます。そして、穴を開ける位置に罫書きを入れて、ポンチを打ってます。昨日は、製作物と、修理内容の見積り調査をしました。組立室の使い勝手を良くするために、レイアウト変更と、整理整頓をしました。今まで以上に、チョットでも使い易くなると、効
「ボール盤 鉄に穴あけ加工」ボール盤を使って鉄に穴をあける方法。金属の穴あけは一見難しそうですが、適切な道具と手順を知っていれば簡単に行えます。以下は、鉄板に穴をあける際の基本的な手順です。穴あけの下準備→正確な穴を空けるために、ケガキ針とポンチを使って位置をマーキングします。ケガキ針で材料に直接傷をつけて位置を決め、ポンチでマーキングを行います。金属表面の滑りを防ぐために重要です。
ボール盤は、金属や木材に穴を開けるための専用工作機械。主軸にドリルを取り付けて、材料を固定した上で穴を開けることができる。ボール盤の主な種類は以下のものがあります。・卓上ボール盤小型で作業台の上に置くタイプで、DIYでよく使用されます。穴径は13mmまでが限度で、材料の硬さにも限界がある。・直立ボール盤工場でよく見かけるタイプで、床に備え付けて使用します。穴開け加工ができる材料の幅が広く、精度も高い。
ボール盤にドリルをつけて穴あけ。昨日は、午前中、改造の打合せで、鳥栖市へ行きました。午後は、調べものをガッツリしてました。夕方の、愛犬との散歩道。梅雨でズット雨が降る中、梅雨の中休み的な日だったので、散歩へ行けて愛犬も嬉しそう。窓に映る夕日。結構、夕日が綺麗な日でした。
溶接作業をしている風景。昨日は、午前中。装置製作の見積りをしてました。午後は、佐賀へ打ち合わせに行きました。昨晩は、雨が強く降ってました。花壇の花は、雨水にかかって、嬉しそう？チョット降りすぎだよ。と、どっちの言葉を言ってるのだろう。
部品を本付け溶接している作業昨日の午前中は、水害対策をしました。材料や機器を置いている空間があるのですが、機材などをコンテナに入れた事で、浸水しても下段に置いているモノは濡れなくて済みます。午後は、1社 来工して頂き、製作物の打合せと、色々と情報交換を行いました。梅雨に入ったので・・・・愛犬との夜の散歩は、昨日までかなぁ・・・本日から、ズット雨予報みたいなので。。。
