旋盤の横が定位置のエアーガン。清掃とか、切り粉を飛ばすときに使うエアーガン。エアーガンを掴んだところ。6/27（金）の出来事ようやく体調が復活してきた。まだ微熱ではあるが・・・38～39℃あるよりかは、全然楽。と言う事で、これくらいなら！作業できる！昭和魂。。。設備の安全対策で使う部品を溶接してました。後は、無理はせずに、片
TIG溶接作業。西田工業団地の道沿いに咲くツツジは満開です。シランの花が咲いてる。
切断した部品を溶接作業。昨日は、昭和の日。電気も良く、工場内には、丁度良い風が入ってきてました。世間はお休みみたいですが。チョットやらないといけない事があったので。汎用フライス盤で、切削加工をしました。無事に完了できました。後は、ご依頼頂いていた治具の製作。旋盤加工をした後、溶接作業をして。他色々と・・・無事に完成しました。位久し振りに、休みの時にガッツリと作業をしました
バンドソーでシャフトの断作業。鉄塔と夕日。アヤメやミニバラが咲きだしてます。
バンドソーでシャフトを切断。昨日は、改造案件の図面を描いてました。部品図も描き終えたので、材料を発注しました。あとは、汎用フライスでアルミの材料を削ってました。愛犬との散歩時間。GWに突入しだしたみたいなので、とても静かで心地良い。夕日と鉄塔と電信柱（電線）。良いですねぇ～♪
丸鋼をバンドソーで切断。THE FACTORY ニシムタ合志店 HOME＆DIYに寄りました。
小さい丸鋼を、バンドーで切断作業。昨日は、天気が良い日曜日。早朝から週末の日課、草取りと植物のメンテナンスを済ませ。高速使って熊本方面へ。色々と周って。用事を済ませ。帰りにTHE FACTORY ニシムタ合志店 HOME＆DIYに寄りました。ココ。定期的に行きたい場所なんだけど、なかなか遠いので しょっちゅうは行けない・・・なので、近くへ行った時は
丸鋼（シャフト）を、バンドソーで切断。雲一つない水色の空。久留米はツツジが見頃です。
バンドソーでシャフトを切断している所。これは、バンドソーの背面。昨日は、お客さんの工場の生産設備を、3名でメンテナンス作業をしに行きました。無事にオーバーホール兼メンテナンス作業が終わりました。この水色だけの写真。朝方、お客さんの工場へ着いた時の南の方の空。上を見たら、雲一つない空だったので写真を撮ってみました。清々しい朝でした。愛犬との散歩時間。
バンドソーで、ステンレスの丸鋼を切断作業。アヤメの花に蕾ができてた。もう少ししたら咲きそう。ミニバラは咲きだした。
ステンレスの丸鋼材料を切断。昨日は、午前中、一社。治具改造の引取りに来られました。その後、事務処理。それと、装置改造の部品図面を描いてました。おっ！？アヤメの花が咲きだしそうです。ミニバラも咲きだしました。この色のツツジが、今見ごろです。クラシックガーベラは、そろそろ終
ボール盤で、追加工。穴を大きく開けてる所。昨日の午後は、大牟田からお客さんが来ました。JRで来られる。との事だったので、JR久留米駅へお迎えに行きました。弊社工場は、JR久留米駅まで車で、5～10分程度なので、電車などで遠方から来られる方は送迎致しますので、ご相談ください。西鉄久留米駅までは、車で15分くらいです。待
アルミフレームを組み立てる時に使う、ステンレスのネジ。キャップスクリュー。箱買いしてたけど・・・あと、これだけになってしまってる。昨日は、工場の清掃。（製作した設備の立会確認があるので）。まぁ～定期的に工場内は掃除してます！朝一番、Yさんが、SRCでグループ展をするので、そのチラシを取りに来られました。少しですが、MEETのテストをしました。このMEETは
アルミフレーム用ナット。グループ展のチラシができたので、ギャラリーnikoさんへ持って行きました。
アルミフレームの組立で使う、アルミフレーム用ナット。先入れナット、後入れナットと言うのがあります。材質も、鉄（メッキ）とステンレスがあります。昨日の午前中は、組立作業をしている場所が、工具などで散らかっていたので片付け作業。前日に、親指を負傷してしまったので・・・なかなか捗らない。。。キーボードを打つのも。。。スペースキーを押しずらい・・・イヤハヤ・・あと少し。。。不敏だが、仕方
アルミフレーム用ナットなどをケースで整理整頓。左親指をグラインダーで切ってしまった・・・ジャーマンアイリス（ドイツアヤメ）が咲きだしてる。
アルミフレーム用ナットなどを、ケースに入れてます。ダイソーのケースに、M3、M4、M5、M6、M8と、他ネジなども入れてます。昨日は、装置の組立してました。そこに、チョット追加工しないといけない箇所があったので、作業をしていた所・・・事故、怪我って、気のゆるみが重なって、ほんと起こるもの。。。と思ってしまいます。昨日の追加工作業中に、それが起こりました。この右に写
組立作業で使用する、ステンレスの平ワッシャー。昨日の早朝は、霧雨が降ってました。そんなか週末日課の草取り。その後、製作中設備を少し組立作業をしていたら、ネジが必要になったので、ハンズマンへ買い出しへ行きました。久留米にも、ハンズマンができると良いのになぁ～。と、ほんと何度も願ってるのですが・・・愛犬との散歩。夕方以降の時間も、だいぶ明るくなってきましたねぇ～
アルミフレームを組立作業。別のツツジが咲きだしました。ミニバラも咲きだした。
アルミフレームを組み立ててます。直尺、ロッカクレンチ、ドライバーなどなど。昨日は、客先工場の屋外の設備を3名でメンテナンスへ行き、無事に完了しました。工場入口の花壇に、新しいツツジが咲きだして、鮮やかです。こちらのツツジも、新しいツツジ。このツツジと、奥のツツジは、もう満開時期を過ぎて
ポンプと架台の組立。「眼鏡・時計 いとお」さんの作品を見に行きました。
アルミフレームでポンプを固定。午前中は、製作中 装置の組み立て作業をしました。午後は、フレスポ鳥栖へ。フレスポ鳥栖〒841-0026 佐賀県鳥栖市本鳥栖町537−1久しぶりに行きました。
アルミフレームを、メタルｿｰで切断。SRC活動で、「世界へ羽ばたけSRC」と言う作品。
アルミフレームを切断作業。昨日の午前中は、製作中装置の組立てをしました。午後は、SRC活動でした。SRCへ1時間早く向かいまして。溶接が外れている箇所を溶接しました。当初、点付けしかしてなかったので、外れたんですね・・・至る所に針金でくくられてます・・・その理由
メタルソーでアルミフレームを切断作業。ステンレス製フレームの溶接焼け取り作業。ツツジが満開で綺麗です。
メタルソーでアルミフレームを切断する為に段取り中。昨日は、暖かい日でした。午前中は、購入品が届いたので、装置に仮組をしました。あとは、ノートPCの設定（これは、SRC用で使おうと思ってまして。）組立図面も描きました。午後は、水遊び！？笑昼休みに、車を洗車しました。天気も良かったし、先日の雨で車が汚れていたので・・・その流れで
ヘリサート用の工具で、追加工した樹脂の部品に挿入する作業。【ヘリサートとは】ヘリサートとは、ねじ山の補強や修正に使われるインサートの一種で、特に樹脂やアルミなどの柔らかい素材に強固なねじを作るために使用されます。ステンレス製のコイル状の部品で、専用のタップを施した穴に挿入することで、ねじの強度を向上させることができます。例えば、ねじ穴が摩耗してしまった場合や、強度の低い素材にねじを固定したい場合にヘリサートを使うことで、ねじの
樹脂にタップ加工。昨日は、急遽。お客さんに連絡して、製作中の部品を見てもらう事にしました。この部品が問題無ければ、残り9台分を作るので・・・先ず1台分製作したのを、見てもらってから残りを製作する事にしました。そうしないと・・・納品後に、「ココが、もうチョット・・・」と言われた場合は、手直し、もしくはまた製作しないといけなくなると大変なので・・・なので、確認をしてもらうために、大牟
樹脂部品にヘリサートタップ加工。石橋文化センターにルピナスや藤の花が咲いてました。
タッピングボール盤で、ヘリサートタップ加工。昨日は、天気は良かったけど、風が強い一日でした。朝一番は、日曜の日課。草取りと植物のメンテナンスから開始！その後、愛犬を少しだけ散歩。普段の愛犬との夜の散歩は、夜なので！当然真っ暗。けど、昨日は日中の散歩となったのて、普段見えない風景が！ん！？なんだ？
樹脂部品に追加工の為、穴あけ加工。ハートのサボテンを見つけた。
ボール盤で、樹脂部品に追加工の作業。昨日は、慌ただしかったです。午前中、西村商店さんへ行って、SRCの事で打合せ。今回も、ZOOMで打合せ。イヤハヤ。ほんと凄い時代ですね。新しいTOOLは使いようですね。勉強になります。一旦、工場へ戻り、昼食。その後、お客さんの工場へ行き、製作中設備への電気配線工事。無事に完了しました。
ボール盤で、樹脂部品に追加工。昨日は、終日、製作している装置のフレームを溶接してました。ステンレスなので、気を使いますし、溶接時間がかかりますね。工場前のツツジが満開で、とても色鮮やかで綺麗。↓は、今から咲きそうで
溶接が外れているとの事で、溶接修理。ロッキングプライヤーで溶接が外れている箇所を掴む。プラスチックハンマーや、シャコマン。昨日は、客先工場で製作されているユニットに電気配線工事をしにいきました。少しの製作の遅れがあったので・・・全部完了はできませんでしたので、また後日、日を改めて作業をしに行く事になりました。
溶接が外れている箇所を、ロッキングプライヤーで掴んで溶接修理。
ロッキングプライヤーって、蟹の手に見える。溶接が外れているみたいなので、挟み込んでからの溶接修理作業。昨日は、午前中は、部品図を作製して材料発注。午後一から、溶接の修理のご相談で、1社 来工されました。溶接修理は、問題無くできそうだったので、「何日か時間をください」と伝えた所、明日か、明後日には使いたい。とおっしゃられまして。しばし・・・悩んで・・
ロッキングプライヤーで材料を挟む。ツツジが見ごろになってきてる。
ロッキングプライヤーで、溶接する箇所を挟み込み。昨日は、事務処理。日曜の朝一に、草取りをしていた時に・・・腰を少々やったみたいなので・・・少々痛い・・・ので、午前中は作業をせずに・・・すごしました。午後は、急遽ZOOMのテストをする事になりまして、ZOOMテスト。無事に、設定もできて（そんなに、難しい設定は無い・・・）通話できました。凄い時代だなぁ～。と思
ステンレス部品の修理と追加の溶接。甘木公園に桜を見に行きました。あと、三連水車も。
ステンレス部品の改造と修理。昨日は天気も良く、春らしい気候の日曜日でした。日曜日の朝一は、草取り作業！で、その草取りをしていたら、ブロックから出てる草を見つけた！↓の真ん中。継ぎ目の所から。凄くないですか！？こんな場所から・・・なかなか気合が入っている子なので、このまま見届けたかったけど・・・一応・・・草取りなので。抜きました。
切断した材料を溶接。昨日は、調べものをしました。あとは、部品の図面を作成して、材料の手配。製作している装置で使う部品を、溶接してました。夕方、1社。来工されました。父への仕事で材料を持ち込まれたみたいです。このUさん。私も久し振りにお会いします。父が外出していた事もあり、久し振りに世間話をして盛り上がりました。あと・・・思った事は、若い頃から知っていたので
シャーリングで材料を切断作業。SRCお宝探し隊（第9回）、ツツジが咲きだしてます。
シャーリングで、ステンレスの板を切削加工。昨日は、盛り沢山でした。朝一番、製作する部品の設計や、材料発注。午前中、2名来工されました。簡単ですが、工場見学をしてもらい、私の取り組みをご説明させていただました。その後、西村商店さんへ移動して。色々とお話。途中にできている、道の駅かみみね。工事が着々と進んでいるみたいですね。完成が楽しみです。
シャーリングで材料を切断。工場斜め前のクロネコヤマトさんが閉店されたみたい。
シャーリングで材料をカット作業。昨日は、福岡市南区のお客さんの工場へ、設備の修理と改造をしに朝から行きました。午前中、無事に部品の交換工事が完了しました。移動中の のどかな風景。最近、こう言う風景に癒されます。のんびりとしていて良いですねぇ～けど、時間は、ドンドン進んでる・・・その後、近くのお客さんの会社へ立ち寄り、少し情報交換をして、久留
シャーリングで、ステンレスの板を切断。昨日は、製作する装置に使う部品を製作してました。
溶接修理の時に使ったハンマー。部品の位置出しに、コンコンコン・・・と軽く叩いて、溶接する位置を出します。昨日は、月末なので午前中はディスクワーク。ごgは、製作する部品の図面描きや、製作するユニットの購入品調査をしました。
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旋盤の横が定位置のエアーガン。清掃とか、切り粉を飛ばすときに使うエアーガン。エアーガンを掴んだところ。6/27（金）の出来事ようやく体調が復活してきた。まだ微熱ではあるが・・・38～39℃あるよりかは、全然楽。と言う事で、これくらいなら！作業できる！昭和魂。。。設備の安全対策で使う部品を溶接してました。後は、無理はせずに、片
三つ爪チャックのハンドルこれを回して、三つ爪チャックに材料を着脱させます。6/26（木）の出来事夏風邪をひいてしまい、まだ本調子では無いので・・・ディスクワークをしてました。まだ、微熱と喉が痛い。早く完治してくれないものか。
回転数を変えるギヤを変更している所旋盤の主軸。回転数を変えるギヤを入れ替えている所。＋プラス。と、ーマイナスと言うレバーを入れ替えると、どちらかの回転数に切り替わります。6/25（水）の出来事朝から、病院へ・・・24日（火）夕方から熱が出て、薬を飲んで寝たけど、熱が下がらなかったので・・・病院で薬を貰う事にしました。「37.5℃以上の方は、車からご連絡ください」と言う看板があったので車内から連絡
旋盤のハンドルを回すこのハンドルを。回す。こっちも回す。6/24（火）の出来事23日（月）の夕方に、お客さんから連絡があり、「設備が壊れてしまい・・・動かなくなってしまいまして・・・」と連絡がありました。話を聞くと、この部分が動かないと、生産に影響する。と判断したので、急遽 翌日（昨日）設備の修理をしに行きました。
油を入れている入れ物油さしを取ってる所。6/23（月）の出来事午前中、事務処理。ある程度終わったら、佐賀へ装置修理の打合せへ行きました。午後は、吉川ハードクロームさんに立ち寄ってもらい、色々と情報交換をしました。吉川ハードクロームさんは、同級生でして。昨日も、小学校の時からのネタが出て、懐かしいです。そんな若かったガキんちょも、今では良いオッサンに
旋盤のハンドル旋盤には、X軸、Z軸にハンドルがあります。ハンドルを握って見た。6/22（日）の出来事朝一番は、雨が降ってなかったので草取りと、植物のメンテナンス。昼頃から雨が降りそうなので、愛犬の散歩を1/3しました。田植えが終わってました。
旋盤のハンドル。ハンドル部には目盛りが刻まれていて、一目盛りは、0.02mmです。6/21（土）の出来事午前中、知人が来工。この知人のお客さんの工場で使っている部品の溶接が外れているとの事で、溶接修理に来られました。少しの溶接修理でしたので、待ってもらい、チャッチャカと溶接修理をしました。右側に写っている、Φ6のシャフトの溶接が外れていました。外れていた場所に、溶接して、溶接修理
ステンレスの溶接これは、カバーとなります。側面や上面に別の部品を溶接します。6/20（金）の出来事コメリへ買い出しへ行こうとしてたら、「チョット部品を作りたいので、見てもらいたい」と言う電話がありまして、先ずは写真で送ってもらった。お客さん側も、スマホから写真を送れる時代になったので、ほんと 即効性、スピード感がある時代です
ステンレスの板を溶接曲げた角を溶接して引っ付けます。6/19（木）の出来事午前中は、事務処理。午後は、SRC活動で佐賀へ行きました。行く途中の風景。田んぼに水が入って、田植えをされていました。夏ですねぇ～久留米は・・・35℃になってました。SRC活動でのメインの打合せは、7/5（土）～13（日）ギャラリーni
TIG溶接でステンレスを溶接部品同士を溶接してます。6/18（水）の出来事午前中は、これも・・・やらねばならぬお仕事・・・最近、気候が良いので植物が成長期でして。。。毎日 植物を観察するのですが、ん～チョット元気が無さそうだなぁ・・・葉っぱが黄色くなってきてるなぁ～と思う植物君や鉢がチラホラ。鉢底からも根っこが飛び出してる子もいるし・・・植物君達を枯らす事は避けたいので・・・鉢上げ作業を
TIG溶接ステンレスの材料を溶接。6/17（火）の出来事午前中、事務処理と、相談頂いている案件の調査。昼前に、お客さんが来工されて、部品製作の打合せ。午後は、部品の溶接をしました。愛犬との散歩時間良い感じの空と雲でした。田んぼに水が入ってきて
装置用のステンレスカバーを製作とある装置のカバーです。装置にカバーを付けたいけど・・・メーカーがしてくれない。図面を描けない。と言う方は、ご相談ください。現地へ行って、寸法を測って、設計→製作をしますし、取付をしないといけない場合は、取付工事も行います。6/17（月）の出来事午前中は事務処理系をしていたのですが、お客さんから「チョット相談したい事がありまして」と電話を頂きました。
ドリルチャックに取り付けるドリルやタップを閉める工具全体的には写ってませんが・・・ドリルチャックハンドルを引っ掛けてます。その上の棚には、よく使うドリルを置いてます。6/15（日）の出来事朝一番は、工場表にある花壇や他の場所の草取り。植物のメンテナンス作業。朝だけど・・・もう汗をかくシーズンに入ってしまいました。なので外出前に、シャ
タッピングマシンで、タップ加工。タッピングマシンで、ネジ切り加工。6/14（土）のでき事昨日は朝から雨が降ってました。お客さんの工場の生産設備のメンテナンス。先ずは、午前中に工場内を完了させて、午後からは別棟と屋外
タッピングボール盤で、タップ加工をしている所鉄の板に、ネジを立てる工程です。タップと言う工具で、ネジを立てて（作ってる）ます。6/13（金）の出来事 事務処理からの、石橋文化センターへ昨日の午前中は、急遽。ご近所の ㈱モリサキさんへ行ってきました。その理由は、ギャラリーnikoさんで、グループ展（SRC展 西村商店）が開催されるので、チラシや試作品を持って、告知兼、チラシを持って
タッピングボール盤でタップ加工。M5のタップをたててます。6/12（木）の出来事午後一に、部品をもってきてもらいました。あとは、午前、午後とも、部品の製作をしてました。主に溶接作業でした。午後から雨が強くなり、工場内は薄暗くなりましたので、電気を点けて作業しました。アジアンタムの管理場所を変えてみた。
板金モノにネジ切り（タップ）加工タッピングボール盤で、ネジ切り加工をしている所。6/11（水）の出来事午前中は、事務処理。午後は、部品図面の作成。それと、部品作りをしました。昼頃から雨も上がり、大雨まではならなかったので良かったです。サボテンの花が咲いてた。可愛らしいお花。これは、西の窓辺で管理しているサボテン君達。この子も
グラインダーでバリ取り作業レーザーカット後、ベンダーで曲げられた部品の切断面は、少しのバリがある。と言うか、手で触ると切れる可能性が有るので、グラインダーでバリ取りをします。6/11（火）の出来事昨日は、修理の相談内容を確認、調査しながら見積り提出。部品改造の図面作成し、見積り依頼。部品加工の相談で、図面を作成し見積り依頼。と言う感じで、事務処理を
バリが出ているので、グラインダーでバリ取り作業。板金物の切断面にバリが出ているので、グラインダーでバリ取り作業をしている所。6/9（月）の出来事午前中、改造中設備を架台に載せて水害対策をしました。梅雨入りは確実だし、今週はズット「雨」。更に、本日は、九州北部地方に、「線状降水帯が発生する恐れ」と言う天気予報まであってた。
旋盤で、肉厚カラーを製作した所。突っ切りバイトで、寸法より長め（0.3～0.5mmほど）に突っ切りして切断しました。その後、また旋盤で掴んで、反対面を加工、そして、寸法を合わせます。6/8（日）の出来事。工場表のツツジを剪定した工場表にツツジが植わっていまして、少しボサボサになってきたみたいなので、綺麗にカッ
マジックで書いた形状に穴を開けたいので、先ず ボール盤で枠の内側に穴を開けていきます。昨日は、コンタクトレンズを更新しに行きました。↓が、今までの同じメーカーで、度数が違うのが、新しく新調となりました。私は、一ヶ月交換タイプを使ってます。コンタクトを更新と言うのは、最近 遠くが見えにくいなぁ～と思ってきたので、たぶん
リューターで穴をあけ作業風景。無事に穴があきましたので、更にリューターとヤスリを使って、バリ取り加工をします。昨日の午前中は、設備の修理とメンテナンスのご相談があったので、初めてのお客さんの工場へ行き、対象設備を確認しました。午後は、1社 来工して頂き、製作物を打合せしました。昨晩から、筑後地区（福岡）に大雨警報が出て、線状降水帯が発生する
「エアー ルーターは」エアールーターは、工具の一種で、主に金属や木材などの材料を切削、彫刻、研磨するために使用される空気圧工具で、エアーグラインダーとも呼ばれる。エアーリューターは、高速回転するシャフトに取り付けられたさまざまなカッターや砥石を使用して、精密な作業を行え、バリ取りや面取り、研磨、彫刻、内面加工など、さまざまな用途に適しています。また、エアーマイクログラインダーやエアストレートグラ
ドリルで開けた穴を、ルーターで削っていき、四角穴にします。昨日は、大牟田へ行きまして、設備へ改造する追加作業をしに行きました。
ボール盤で、四角穴（4隅はRで良い場合）を開ける作業。ピンク色は、穴を開けてる部品は、塗装をされた箱（BOX）なので、養生テープを貼って傷が付かないようにしてます。そして、穴を開ける位置に罫書きを入れて、ポンチを打ってます。昨日は、製作物と、修理内容の見積り調査をしました。組立室の使い勝手を良くするために、レイアウト変更と、整理整頓をしました。今まで以上に、チョットでも使い易くなると、効
「ボール盤 鉄に穴あけ加工」ボール盤を使って鉄に穴をあける方法。金属の穴あけは一見難しそうですが、適切な道具と手順を知っていれば簡単に行えます。以下は、鉄板に穴をあける際の基本的な手順です。穴あけの下準備→正確な穴を空けるために、ケガキ針とポンチを使って位置をマーキングします。ケガキ針で材料に直接傷をつけて位置を決め、ポンチでマーキングを行います。金属表面の滑りを防ぐために重要です。
ボール盤は、金属や木材に穴を開けるための専用工作機械。主軸にドリルを取り付けて、材料を固定した上で穴を開けることができる。ボール盤の主な種類は以下のものがあります。・卓上ボール盤小型で作業台の上に置くタイプで、DIYでよく使用されます。穴径は13mmまでが限度で、材料の硬さにも限界がある。・直立ボール盤工場でよく見かけるタイプで、床に備え付けて使用します。穴開け加工ができる材料の幅が広く、精度も高い。
ボール盤にドリルをつけて穴あけ。昨日は、午前中、改造の打合せで、鳥栖市へ行きました。午後は、調べものをガッツリしてました。夕方の、愛犬との散歩道。梅雨でズット雨が降る中、梅雨の中休み的な日だったので、散歩へ行けて愛犬も嬉しそう。窓に映る夕日。結構、夕日が綺麗な日でした。
溶接作業をしている風景。昨日は、午前中。装置製作の見積りをしてました。午後は、佐賀へ打ち合わせに行きました。昨晩は、雨が強く降ってました。花壇の花は、雨水にかかって、嬉しそう？チョット降りすぎだよ。と、どっちの言葉を言ってるのだろう。
部品を本付け溶接している作業昨日の午前中は、水害対策をしました。材料や機器を置いている空間があるのですが、機材などをコンテナに入れた事で、浸水しても下段に置いているモノは濡れなくて済みます。午後は、1社 来工して頂き、製作物の打合せと、色々と情報交換を行いました。梅雨に入ったので・・・・愛犬との夜の散歩は、昨日までかなぁ・・・本日から、ズット雨予報みたいなので。。。
軽付け作業をしている所昨日は、水害対策をしてました。直置きしているコザコザや機材をコンテナへ入れて、中二階へ移動させた。これが、また疲れる・・・何十往復したか・・・中二階は暑いし。。。お陰様で汗も沢山かきました。夕方、一社 来工されまして、装置改造のご相談がありました。
溶接作業昨日は、水害対策をするために、棚を2個作りました。もう、工場は4回も浸水してまして・・・その経験があるので、小物は下に置かない。を色々やってます。棚の一番下には、コンテナにモノを入れる。などして、浸水しても掃除が早く終わる為に、色々考えてます。こうやって、小物は良いのですが・・・加工機械は重量物なので、もう嵩上げする事はできないのが・・・悲しい。昨
日曜の朝は、花壇のメンテナンス日。この時期は、一週間たてば、あっと言う間に雑草が生えてるので・・・泣雑草を取りつつも、ホッコリする事もある。ガーデンマム ジジが咲きだしてた。草取りも終わり、シャワーを浴びて福岡方面へ。家族を、福岡イオンヘ降ろした
この場所、結構好き。昨日は、客先工場の内外設備をメンテナンスしにいきました。屋外の設備もあったので、天気も良く、風も適度になって気候は良かったです。
ハイトゲージで、材料にケガキを入れる作業。昨日は、水害対策の為に、架台を製作しました。午後は、1社 来工して頂き、装置製作の打合せをしました。打合せが終わり、製作した架台を塗装していて、丁度 乾いていたので、直置きしていたユニットを載せて固定しました。これで、このユニットも浸水被害から咲けられるでしょう。しかし・・・まだ梅雨入りしていないので・・・ドカ雨とか来る可
以前から、しなくては。しなくては。と思っていて・・・なかなか実施できていなかったネタ。と言いか、私的の納期は、梅雨（大雨が降る前までに）と言う気持ちがありまして・・・弊社工場は、4回も浸水してまして。。。泣今年も、また梅雨時期が来たので、色々とモノを上にあげて、水害の対策をしようと思ってまして、その作業を ようやく重い腰を上げて、作業にとりかかりました。昨日は、ア
仮付け溶接をしている所。昨日は、1社。来工して頂き、打合せをしました。夕方。愛犬の散歩をしていたら、「こんにちわぁ～」と言われたので。当然、私も、「こんにちわぁ～」と返事したら、そのあと。「〇〇君やろぉ？」と言われた。愛犬と私は立ち止まった。そして。私。。。？？？？？？状態。すると、女性の方から、名前を名乗ってこられて。
TIG（ティグ）溶接で、仮付け作業昨日は、月曜の午後からやりはじめた・・・組立室のレイアウト変更をガッツリしました。と言うか、整理整頓の為に散らかしだしたので・・・片付けなければ終始つかなくなってしまった感がある。夕方までかかってしまいましたが、整理整頓できてスッキリしました。あとは、コザコザした小物を、引き出しに入れて、もっと使い易くできれば。と思っています。
ドリルで穴あけ加工昨日は、週末にメンテナンス業務を行った内容を、報告書作成しました。フト思いたちまして。組立室の整理整頓を少しやりだしたら、使い易くする為にレイアウト変更をしだしてしまった・・・
アルミの材料に、ドリルで穴あけ。先週は・・・・家族内で風邪が流行して、私もうつって・・・きつかったです。微熱や、喉が痛いし・・・夜から高熱。と言う繰り返しで、薬漬けでした。しかし、高熱が出て、薬飲むと、熱が平熱までとはいかないが、微熱くらいまで下がるのって。薬って凄いなぁ～。と思うし、なんと強力なのだろう。と思います。
