旋盤の横が定位置のエアーガン。清掃とか、切り粉を飛ばすときに使うエアーガン。エアーガンを掴んだところ。6/27（金）の出来事ようやく体調が復活してきた。まだ微熱ではあるが・・・38～39℃あるよりかは、全然楽。と言う事で、これくらいなら！作業できる！昭和魂。。。設備の安全対策で使う部品を溶接してました。後は、無理はせずに、片
ペーパーグラインダーで、溶接した個所を仕上げ作業。昨日の午前中は、打合せ。午後は、部品図を描いてました。そして、1社、来工されました。（事前に連絡有り）お電話を頂いて話を聞いていると、チョット困られていたみたいでして。私も、その加工は対応ができそうだったので、部品を持ち込んで頂き加工をしました。約2時間後に、また引取りに来てもらいました。
ペーパーを付けて溶接個所の仕上げ作業。昨日は、旋盤加工と、溶接をしました。昨日は、41℃の地方があったみたいで・・・これって、体温より温度が高いので・・・凄い時代になったなぁ～で。工場も、暑かったです・・・・そんな時の溶接は大変です。長袖を着ないといけないので・・・たらふく汗を出たので、夕食の時、たらふく飲みました。笑
TIG溶接で本付け溶接。大牟田市のお祭り、大蛇山へ行ってきました。
内側の板と外面を本付け溶接作業。日曜の早朝～正午くらいまで、草取りと植物のメンテナンス。チョット油断すると、ドクダミがワンサカ増えてる・・・泣午前中と、西日の日差しが強くなってきたので、遮光ネットを貼りました。夕方から、大牟田の大蛇山を見に行きました。
外角や内角を溶接しいきます。昨日は、午前中は事務処理しまして。午後は、部品加工をしてました。
昨日は、製作部品の材料入荷。午後は、事務処理してました。しかし・・・暑い。今日の久留米の予想最高気温、38℃。ハァ～ため息が出る暑さですね。工場内は、モット気温上昇するはず・・・
鉄板に穴あけ加工。昨日は、先週 生産ラインのメンテナンス作業をしにいった時の報告書作成をしました。あとは、製作部品図を描いてました。昨日は、こんな感じでディスクワーク作業だったので、エアコン♪が付いてる部屋でお仕事しました。昨日の久留米は、38℃！？オイオイ・・・勘弁してほしい気温です。工場内は、これ以上だったと思いますので。。。
ハンドリフターで材料を支えて、穴あけ加工。夕方の愛犬との散歩中の空と雲。
材料が重いのと、大きさボール盤のベースからはみ出るのでハンドリフターで支えて、安全に作業中。昨日も暑い一日でした・・・午前中は、隣に5階建てが建っていて、モウソロソロ足場も解体されるので、隣は見えるし、距離も近くなる。なので、窓をに目隠しをする為の作業をしました。午後は、知人が来工して、ものづくりの打合せ。空と雲は、
ハンドリフターで支えて穴あけ加工。夜の久留米。水の祭典の提灯。
ボール盤で穴あけ加工をするのですが、材料が重いので、ハンドリフトで支えてます。昨日は、午前中は、事務処理。午後は、お客さんに来工して頂き、製作物の打合せ。夕刻までガッツリ打合せをした後は、久留米の町へ食事に行きました。久留米人としては、無性に焼き鳥を食べたくなる周期があります♪お陰様で、焼き鳥を食べて、〆のラーメン食べて。満足でした。
ボール盤で穴あけ作業をするのですが、材料が重いので、リフターで支えてます。昨日の午前中は、事務処理。調べものをしました。午後は、部品製作で打合せのため、来社して頂き寸法の打合せをしました。このお客さん、業界は違うけど、その道での職人さん。なので、話していくと、お互いに同じ考えや、体験談が似てた。ヤッパリ職人さんって、どの業界も同じなんだなぁ～。と思いました。私も職人！としてこれからも頑張ります。
TIG溶接で仮付け溶接。大任町のヒマワリと、サボテンハウスへ行きました。
点点々・・・と内側の側面板を、仮付け溶接作業。昨日は、朝から出発！1週間前にTVで、大任町のひまわりを見たので、行きたくなり行ってきました。初めて行った大任町。ひまわりが咲いている場所は直ぐわかりました。が・・・もう、時期が終わっている感がありまして、満開のひまわりを見るのは、またいつの日か。リベンジしたいと
内側の板を、仮付け溶接しました。午後、外出した時に見た風景。あぁ～イヨイヨ夏なのね。と思う空と雲でした。愛犬との散歩時間。満月！？かな。たまに、散歩時間が一緒になる同級生。昨日も一緒になったので、色々と話しながら散歩をしました。同級生と話すのは、小、中学校の時の話題。イヤハ
TIG溶接で、部品を仮付け。午前中は、事務処理をしました。午後は、初来工されたお客さんと部品製作の打合せをしました。ココで、ビックリしたのは、若い方の方が、私と10年前？くらいにお会いしていた方でした。この方は、当時は、まだ学生さんだったみたいです。私の脳がフル回転して、いつお会いしたかは手帳を見ないとわかりませんが・・・確かに、お会いした
四角い枠の中にある、2つの板を溶接します。昨日の午前中は、製造業の知人が立ち寄ってくれて、色々と情報交換をしました。午後は、佐賀へ打ち合わせに行きました。愛犬との散歩。月が出てました。
ステンレスのTIG溶接作業。筑後川を渡ると「ホッ」とします。
昨日は、福岡市南区のお客さんの工場の生産設備のメンテナンス業務をしに行きました。平日に設備のメンテナンスとは、チョット珍しいです。その理由は、今回メンテナンス対象設備が、水曜日は停止しているのでメンテナンス日となりました。無事に各部位を確認したり、グリスを塗ったりと、また次回のメンテナンス日まで、元気に稼働してくれる事でしょう。夕方
SUS430(磁石が付く材質）を、TIG溶接。隣の建築現場から、白い点々が降ってきて、植物に白い点々がついてる！？
SUS430は、磁石が付きます。この部品は、磁石を付けて使用するので、ステンレスですが磁石が付くSUS430を使用しました。昨日は、事務処理をしてました。15時位に休憩をしまして、その時に東側の多肉や観葉植物を置いている（育てている）のを見に行きました。ん！？何だ！？この葉っぱについるものは。。。元気に育っていいた、ポトスちゃんの葉っぱに、白いものが・・・何？汚れ
ボール盤でブラケットの穴を大きく開ける作業。多肉植物のトレイが倒れてる。あと、近々両用メガネを作りました。
ボール盤で、アルミのブラケットに穴を開ける作業。昨日は、海の日でした。午前中は、結構雨が酷く降りました。午後は、曇りになったので、良かったです。工場の表で、植物のメンテナンスをしていたら、知合いの奥さんが歩かれていて、少し話したなかで、「浸からんで良かったよねぇ～」と言う内容をお互い話しました。ほんと・・・この久留米市梅満町
ボール盤で穴あけ作業昨日は、ハンズマンへ園芸用の土を買いに行きました。久留米にも、ハンズマン。できてくれないかなぁ～・・・と、昔から思う。。。しかし、昨日も、今も。雨がよく降るなぁ～梅雨だからしょうがないけど・・・災害が無ければ良いが。。。
鉄板に、穴を開ける位置をケガキを入れて、その場所に、ポンチ打ち作業昨日は、知人の兄さんから連絡があり、「急遽 久留米方面へ来るから、寄って良いですか？」と連絡があり、昼頃 立寄って頂きました。私は、この兄さんに聞きたい事があったので、昼食は the久留米ラーメンに案内し、その後 事務所で色々と教えてもらいました。お陰様で疑問点が理解できて良かったです。
穴を開ける位置を罫書きを入れる作業。インバーターの交換、子猫が車の下に居た。
直尺を使います。「直尺とは」直尺（ちょくしゃく）は、ものさしと定規の両方の機能を持つ計測道具です。直線を引くことも、長さを測ることもできる便利なツールです。先日、壊れたインバーターの交換用が届いたので、ボール盤にインバーターを取付けしました。写真は、テスト配線です。無事に動作できたので、整線をして完了です。ボリュームのツマミと、ラベルは、在庫が無かったので購入しました。
このポンチは、ハンマーを使わずに自動で打てるオートタイプです。その右横は、ヤスリの先端を尖らせていて、ケガキ線を引く為に使います。「作業 ポンチ 使い方」・ポンチの基本的な使い方①目印をつける→まず、穴を開けたい場所にケガキ針などで目印をつけます。②ポンチを当てる→ポンチの先端を目印の上に置きます。このとき、ポンチを垂直に立てることが重要です。③ハンマーで叩く→ポンチの後ろ端をハンマーで
レーザーカットしたステンレスの部品。レーザーカット後の角には、少しのバリがあるので、そのバリを除去する作業をします。昨日の午前中は、設備修理のご依頼分で、購入品が発生するので、その確認をしに行きました。午後は、佐賀へ打ち合わせに行き、その後は、工場で 頼まれている依頼分の ものづくりをしました。昨日は、南風が強くて過ごしやす
レーザーカットされた部品の角に出てるバリを、グラインダーでバリ取り作業。散歩中の空と雲。
グラインダーでバリ取り作業。「グラインダー サンダー バリ取り作業」バリ取りは、金属やプラスチックの加工後に残る不要な突起や鋭利な部分を取り除く作業です。以下に、グラインダーとサンダーを使ったバリ取りのポイントをまとめました。・グラインダー使用方法 →グラインダーは、ディスクを高速回転させてバリを削り取ります。大きなバリや広い面積のバリ取り
アルミフレームを組立、加工した部品の取付け。散歩道、残り少なくなった田んぼの風景。
アルミフレームの組立作業。そこへ、切削した部品を取付け作業。アルミフレームはネジで組立します。「アルミフレーム 組立」アルミフレームの組み立ては、いくつかのステップに分かれています。以下は基本的な手順です。・準備六角レンチやゴムシートなどの工具を用意します。作業スペースを確保し、フレームが傷つかないように下敷きを使用します。・底面の組み立てユニットの底面から始めま
バイスに掴んで、アルミのブラケットの背面についている凹凸を削る作業。昨日は、午前中は、主末の日課！？草取りと、育てている植物のメンテナンス。植物を育てだして思う事ですが、生産設備や加工機もそう。チャントメンテナンスを行います。それと同じで、植物も 都度気にしてやりながら、定期的なメンテナンスが必要と思います。植物のメンテナンスが終わったら、事務所の棚をレイアウト変更。その為に、切断したり、溶接したりと。
先日UPしている、アルミブラケットの背面の凹凸をグラインダーで削り落とします。昨日は、客先工場の生産設備のメンテナンスをしてきました。無事に、完了したので、これからも元気に生産していくことでしょう。
アルミブラケットをバイスに掴み、凹凸の部分を削ります。「バイス 万力 とは」バイス（万力）とは、工作物を固定して作業を行うための工具です。バイスは2つのジョー（顎）で構成されており、一方のジョーは固定されていて、もう一方のジョーはネジやレバーで動かすことができます。バイスにはいくつかの種類があります。・リードバイス→作業台に固定して使用する
アルミブラケットをバイス（万力）に掴んでいる所。夕日が焼けてて綺麗かった。
アルミのブラケットの取付部部には、位置決めをする為に凸凹が付いていまして、今回、この凹凸があると取付できないので、グラインダーで削ります。「アルミフレームを組み立てる アルミの ブラケットについて」アルミフレームの組み立てには、さまざまなブラケットが使用されます。以下は、一般的なブラケットの種類とその使用方法についての概要。①L型ブラケット→フレー
ボール盤にステップドリルをつけて穴あけ加工。スズメの子供を救出。
ボール盤にステップドリルを付けて、穴あけ作業をしている所。昨日は、ムシムシと湿気もあり、気温も、久留米は32度くらいまで上昇したみたいです。事務処理作業や調べ事だったので、エアコンを付けての作業をしたので良かったけど、事務所を出て工場へ行くと、暑さが・・・たまらんですね。まぁ。昨日は風が強かったので、工場内に風が抜けて行ってくれてたので、まだマシでした。今から・・
ステップドリルで少しづつ大きな穴を開けて行く作業。大雨後の空の様子。
ステップドリルは、段々になっているから、少しづつ大きな穴にあけて行けます。また、穴あけ後は、その段差でバリ取りもできるので便利です。梅雨シーズンだし、大雨だったし。で、久しぶりの散歩で嬉しそう。大雨の後の空。よぉ～降りまし
土砂降りの雨。久留米の雨雲レーダー真っ赤！サボテンの蕾が開花したが、雨で綺麗な姿を見れず・・・
「ステップドリル だんだんドリル 使い方」ステップドリル（だんだんドリル）の使い方を簡単に説明します。・ステップドリルの使い方①下穴を開ける→まず、ポンチなどで目印をつけておくと、ドリルが滑らずに正確に穴を開けられます。②ドリルの取り付け→インパクトドライバーやドリルドライバーにステップドリルを取り付けます。③穴を開ける→ドリルをゆっくりと回転させながら、穴を開けたい場所に押し付けます。
穴を開けた後は、ヤスリ掛け作業。サボテン君に、大きな蕾が出来てる！
ボール盤、ジグソー、リューターで穴を開けた後は、部品が入る大きさ、形状にコツコツと数本のヤスリを使い、ヤスリ掛け作業。「ヤスリをかける作業」ヤスリをかける作業は、表面を滑らかにするために行われる工程です。ヤスリはさまざまな粗さや形状がありますが、目的に合ったものを選んで作業することが大切です。作業中は手袋を着用して、安全に行うこと。「ヤスリの種類について教えてください。」ヤスリに
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旋盤の横が定位置のエアーガン。清掃とか、切り粉を飛ばすときに使うエアーガン。エアーガンを掴んだところ。6/27（金）の出来事ようやく体調が復活してきた。まだ微熱ではあるが・・・38～39℃あるよりかは、全然楽。と言う事で、これくらいなら！作業できる！昭和魂。。。設備の安全対策で使う部品を溶接してました。後は、無理はせずに、片
三つ爪チャックのハンドルこれを回して、三つ爪チャックに材料を着脱させます。6/26（木）の出来事夏風邪をひいてしまい、まだ本調子では無いので・・・ディスクワークをしてました。まだ、微熱と喉が痛い。早く完治してくれないものか。
回転数を変えるギヤを変更している所旋盤の主軸。回転数を変えるギヤを入れ替えている所。＋プラス。と、ーマイナスと言うレバーを入れ替えると、どちらかの回転数に切り替わります。6/25（水）の出来事朝から、病院へ・・・24日（火）夕方から熱が出て、薬を飲んで寝たけど、熱が下がらなかったので・・・病院で薬を貰う事にしました。「37.5℃以上の方は、車からご連絡ください」と言う看板があったので車内から連絡
旋盤のハンドルを回すこのハンドルを。回す。こっちも回す。6/24（火）の出来事23日（月）の夕方に、お客さんから連絡があり、「設備が壊れてしまい・・・動かなくなってしまいまして・・・」と連絡がありました。話を聞くと、この部分が動かないと、生産に影響する。と判断したので、急遽 翌日（昨日）設備の修理をしに行きました。
油を入れている入れ物油さしを取ってる所。6/23（月）の出来事午前中、事務処理。ある程度終わったら、佐賀へ装置修理の打合せへ行きました。午後は、吉川ハードクロームさんに立ち寄ってもらい、色々と情報交換をしました。吉川ハードクロームさんは、同級生でして。昨日も、小学校の時からのネタが出て、懐かしいです。そんな若かったガキんちょも、今では良いオッサンに
旋盤のハンドル旋盤には、X軸、Z軸にハンドルがあります。ハンドルを握って見た。6/22（日）の出来事朝一番は、雨が降ってなかったので草取りと、植物のメンテナンス。昼頃から雨が降りそうなので、愛犬の散歩を1/3しました。田植えが終わってました。
旋盤のハンドル。ハンドル部には目盛りが刻まれていて、一目盛りは、0.02mmです。6/21（土）の出来事午前中、知人が来工。この知人のお客さんの工場で使っている部品の溶接が外れているとの事で、溶接修理に来られました。少しの溶接修理でしたので、待ってもらい、チャッチャカと溶接修理をしました。右側に写っている、Φ6のシャフトの溶接が外れていました。外れていた場所に、溶接して、溶接修理
ステンレスの溶接これは、カバーとなります。側面や上面に別の部品を溶接します。6/20（金）の出来事コメリへ買い出しへ行こうとしてたら、「チョット部品を作りたいので、見てもらいたい」と言う電話がありまして、先ずは写真で送ってもらった。お客さん側も、スマホから写真を送れる時代になったので、ほんと 即効性、スピード感がある時代です
ステンレスの板を溶接曲げた角を溶接して引っ付けます。6/19（木）の出来事午前中は、事務処理。午後は、SRC活動で佐賀へ行きました。行く途中の風景。田んぼに水が入って、田植えをされていました。夏ですねぇ～久留米は・・・35℃になってました。SRC活動でのメインの打合せは、7/5（土）～13（日）ギャラリーni
TIG溶接でステンレスを溶接部品同士を溶接してます。6/18（水）の出来事午前中は、これも・・・やらねばならぬお仕事・・・最近、気候が良いので植物が成長期でして。。。毎日 植物を観察するのですが、ん～チョット元気が無さそうだなぁ・・・葉っぱが黄色くなってきてるなぁ～と思う植物君や鉢がチラホラ。鉢底からも根っこが飛び出してる子もいるし・・・植物君達を枯らす事は避けたいので・・・鉢上げ作業を
TIG溶接ステンレスの材料を溶接。6/17（火）の出来事午前中、事務処理と、相談頂いている案件の調査。昼前に、お客さんが来工されて、部品製作の打合せ。午後は、部品の溶接をしました。愛犬との散歩時間良い感じの空と雲でした。田んぼに水が入ってきて
装置用のステンレスカバーを製作とある装置のカバーです。装置にカバーを付けたいけど・・・メーカーがしてくれない。図面を描けない。と言う方は、ご相談ください。現地へ行って、寸法を測って、設計→製作をしますし、取付をしないといけない場合は、取付工事も行います。6/17（月）の出来事午前中は事務処理系をしていたのですが、お客さんから「チョット相談したい事がありまして」と電話を頂きました。
ドリルチャックに取り付けるドリルやタップを閉める工具全体的には写ってませんが・・・ドリルチャックハンドルを引っ掛けてます。その上の棚には、よく使うドリルを置いてます。6/15（日）の出来事朝一番は、工場表にある花壇や他の場所の草取り。植物のメンテナンス作業。朝だけど・・・もう汗をかくシーズンに入ってしまいました。なので外出前に、シャ
タッピングマシンで、タップ加工。タッピングマシンで、ネジ切り加工。6/14（土）のでき事昨日は朝から雨が降ってました。お客さんの工場の生産設備のメンテナンス。先ずは、午前中に工場内を完了させて、午後からは別棟と屋外
タッピングボール盤で、タップ加工をしている所鉄の板に、ネジを立てる工程です。タップと言う工具で、ネジを立てて（作ってる）ます。6/13（金）の出来事 事務処理からの、石橋文化センターへ昨日の午前中は、急遽。ご近所の ㈱モリサキさんへ行ってきました。その理由は、ギャラリーnikoさんで、グループ展（SRC展 西村商店）が開催されるので、チラシや試作品を持って、告知兼、チラシを持って
タッピングボール盤でタップ加工。M5のタップをたててます。6/12（木）の出来事午後一に、部品をもってきてもらいました。あとは、午前、午後とも、部品の製作をしてました。主に溶接作業でした。午後から雨が強くなり、工場内は薄暗くなりましたので、電気を点けて作業しました。アジアンタムの管理場所を変えてみた。
板金モノにネジ切り（タップ）加工タッピングボール盤で、ネジ切り加工をしている所。6/11（水）の出来事午前中は、事務処理。午後は、部品図面の作成。それと、部品作りをしました。昼頃から雨も上がり、大雨まではならなかったので良かったです。サボテンの花が咲いてた。可愛らしいお花。これは、西の窓辺で管理しているサボテン君達。この子も
グラインダーでバリ取り作業レーザーカット後、ベンダーで曲げられた部品の切断面は、少しのバリがある。と言うか、手で触ると切れる可能性が有るので、グラインダーでバリ取りをします。6/11（火）の出来事昨日は、修理の相談内容を確認、調査しながら見積り提出。部品改造の図面作成し、見積り依頼。部品加工の相談で、図面を作成し見積り依頼。と言う感じで、事務処理を
バリが出ているので、グラインダーでバリ取り作業。板金物の切断面にバリが出ているので、グラインダーでバリ取り作業をしている所。6/9（月）の出来事午前中、改造中設備を架台に載せて水害対策をしました。梅雨入りは確実だし、今週はズット「雨」。更に、本日は、九州北部地方に、「線状降水帯が発生する恐れ」と言う天気予報まであってた。
旋盤で、肉厚カラーを製作した所。突っ切りバイトで、寸法より長め（0.3～0.5mmほど）に突っ切りして切断しました。その後、また旋盤で掴んで、反対面を加工、そして、寸法を合わせます。6/8（日）の出来事。工場表のツツジを剪定した工場表にツツジが植わっていまして、少しボサボサになってきたみたいなので、綺麗にカッ
マジックで書いた形状に穴を開けたいので、先ず ボール盤で枠の内側に穴を開けていきます。昨日は、コンタクトレンズを更新しに行きました。↓が、今までの同じメーカーで、度数が違うのが、新しく新調となりました。私は、一ヶ月交換タイプを使ってます。コンタクトを更新と言うのは、最近 遠くが見えにくいなぁ～と思ってきたので、たぶん
リューターで穴をあけ作業風景。無事に穴があきましたので、更にリューターとヤスリを使って、バリ取り加工をします。昨日の午前中は、設備の修理とメンテナンスのご相談があったので、初めてのお客さんの工場へ行き、対象設備を確認しました。午後は、1社 来工して頂き、製作物を打合せしました。昨晩から、筑後地区（福岡）に大雨警報が出て、線状降水帯が発生する
「エアー ルーターは」エアールーターは、工具の一種で、主に金属や木材などの材料を切削、彫刻、研磨するために使用される空気圧工具で、エアーグラインダーとも呼ばれる。エアーリューターは、高速回転するシャフトに取り付けられたさまざまなカッターや砥石を使用して、精密な作業を行え、バリ取りや面取り、研磨、彫刻、内面加工など、さまざまな用途に適しています。また、エアーマイクログラインダーやエアストレートグラ
ドリルで開けた穴を、ルーターで削っていき、四角穴にします。昨日は、大牟田へ行きまして、設備へ改造する追加作業をしに行きました。
ボール盤で、四角穴（4隅はRで良い場合）を開ける作業。ピンク色は、穴を開けてる部品は、塗装をされた箱（BOX）なので、養生テープを貼って傷が付かないようにしてます。そして、穴を開ける位置に罫書きを入れて、ポンチを打ってます。昨日は、製作物と、修理内容の見積り調査をしました。組立室の使い勝手を良くするために、レイアウト変更と、整理整頓をしました。今まで以上に、チョットでも使い易くなると、効
「ボール盤 鉄に穴あけ加工」ボール盤を使って鉄に穴をあける方法。金属の穴あけは一見難しそうですが、適切な道具と手順を知っていれば簡単に行えます。以下は、鉄板に穴をあける際の基本的な手順です。穴あけの下準備→正確な穴を空けるために、ケガキ針とポンチを使って位置をマーキングします。ケガキ針で材料に直接傷をつけて位置を決め、ポンチでマーキングを行います。金属表面の滑りを防ぐために重要です。
ボール盤は、金属や木材に穴を開けるための専用工作機械。主軸にドリルを取り付けて、材料を固定した上で穴を開けることができる。ボール盤の主な種類は以下のものがあります。・卓上ボール盤小型で作業台の上に置くタイプで、DIYでよく使用されます。穴径は13mmまでが限度で、材料の硬さにも限界がある。・直立ボール盤工場でよく見かけるタイプで、床に備え付けて使用します。穴開け加工ができる材料の幅が広く、精度も高い。
ボール盤にドリルをつけて穴あけ。昨日は、午前中、改造の打合せで、鳥栖市へ行きました。午後は、調べものをガッツリしてました。夕方の、愛犬との散歩道。梅雨でズット雨が降る中、梅雨の中休み的な日だったので、散歩へ行けて愛犬も嬉しそう。窓に映る夕日。結構、夕日が綺麗な日でした。
溶接作業をしている風景。昨日は、午前中。装置製作の見積りをしてました。午後は、佐賀へ打ち合わせに行きました。昨晩は、雨が強く降ってました。花壇の花は、雨水にかかって、嬉しそう？チョット降りすぎだよ。と、どっちの言葉を言ってるのだろう。
部品を本付け溶接している作業昨日の午前中は、水害対策をしました。材料や機器を置いている空間があるのですが、機材などをコンテナに入れた事で、浸水しても下段に置いているモノは濡れなくて済みます。午後は、1社 来工して頂き、製作物の打合せと、色々と情報交換を行いました。梅雨に入ったので・・・・愛犬との夜の散歩は、昨日までかなぁ・・・本日から、ズット雨予報みたいなので。。。
軽付け作業をしている所昨日は、水害対策をしてました。直置きしているコザコザや機材をコンテナへ入れて、中二階へ移動させた。これが、また疲れる・・・何十往復したか・・・中二階は暑いし。。。お陰様で汗も沢山かきました。夕方、一社 来工されまして、装置改造のご相談がありました。
溶接作業昨日は、水害対策をするために、棚を2個作りました。もう、工場は4回も浸水してまして・・・その経験があるので、小物は下に置かない。を色々やってます。棚の一番下には、コンテナにモノを入れる。などして、浸水しても掃除が早く終わる為に、色々考えてます。こうやって、小物は良いのですが・・・加工機械は重量物なので、もう嵩上げする事はできないのが・・・悲しい。昨
日曜の朝は、花壇のメンテナンス日。この時期は、一週間たてば、あっと言う間に雑草が生えてるので・・・泣雑草を取りつつも、ホッコリする事もある。ガーデンマム ジジが咲きだしてた。草取りも終わり、シャワーを浴びて福岡方面へ。家族を、福岡イオンヘ降ろした
この場所、結構好き。昨日は、客先工場の内外設備をメンテナンスしにいきました。屋外の設備もあったので、天気も良く、風も適度になって気候は良かったです。
ハイトゲージで、材料にケガキを入れる作業。昨日は、水害対策の為に、架台を製作しました。午後は、1社 来工して頂き、装置製作の打合せをしました。打合せが終わり、製作した架台を塗装していて、丁度 乾いていたので、直置きしていたユニットを載せて固定しました。これで、このユニットも浸水被害から咲けられるでしょう。しかし・・・まだ梅雨入りしていないので・・・ドカ雨とか来る可
以前から、しなくては。しなくては。と思っていて・・・なかなか実施できていなかったネタ。と言いか、私的の納期は、梅雨（大雨が降る前までに）と言う気持ちがありまして・・・弊社工場は、4回も浸水してまして。。。泣今年も、また梅雨時期が来たので、色々とモノを上にあげて、水害の対策をしようと思ってまして、その作業を ようやく重い腰を上げて、作業にとりかかりました。昨日は、ア
仮付け溶接をしている所。昨日は、1社。来工して頂き、打合せをしました。夕方。愛犬の散歩をしていたら、「こんにちわぁ～」と言われたので。当然、私も、「こんにちわぁ～」と返事したら、そのあと。「〇〇君やろぉ？」と言われた。愛犬と私は立ち止まった。そして。私。。。？？？？？？状態。すると、女性の方から、名前を名乗ってこられて。
TIG（ティグ）溶接で、仮付け作業昨日は、月曜の午後からやりはじめた・・・組立室のレイアウト変更をガッツリしました。と言うか、整理整頓の為に散らかしだしたので・・・片付けなければ終始つかなくなってしまった感がある。夕方までかかってしまいましたが、整理整頓できてスッキリしました。あとは、コザコザした小物を、引き出しに入れて、もっと使い易くできれば。と思っています。
ドリルで穴あけ加工昨日は、週末にメンテナンス業務を行った内容を、報告書作成しました。フト思いたちまして。組立室の整理整頓を少しやりだしたら、使い易くする為にレイアウト変更をしだしてしまった・・・
アルミの材料に、ドリルで穴あけ。先週は・・・・家族内で風邪が流行して、私もうつって・・・きつかったです。微熱や、喉が痛いし・・・夜から高熱。と言う繰り返しで、薬漬けでした。しかし、高熱が出て、薬飲むと、熱が平熱までとはいかないが、微熱くらいまで下がるのって。薬って凄いなぁ～。と思うし、なんと強力なのだろう。と思います。
