マシニングセンターでスピードを変更している所設定を変えている所7/6（日）の出来事日曜の朝一番は、草取りと植物のメンテナンス。朝一番だけど・・・暑い！白いオシロイバナが咲いてました。ギャラリーnikoさんでのグループ展（2日目）ギャラリーnikoさんで、SRCのグループ展（2日目）です。
本付け溶接溶接作業昨日は、マシニングセンターで部品加工をしました。
本付け溶接溶接アーク溶接ようやく春らしい気温になってきたのですが、花粉症なので・・・目が痒いし、鼻水は垂れるし、クシャミは出るしで・・・今年は、花粉が多く飛散しているらしく、辛いですねぇ～
仮付け溶接溶接昨日は、製作物の見積をする為に、色々と調査をしていました。
仮付け溶接溶接溶接作業昨日は、終日。お客さんの生産技術部隊の方々が来工して頂き、装置のメンテナンスについて実践と議論しました。お客さんの会社で取り扱われてい生産設備に対して、生産技術部隊の方々が知識向上される事は、とても良い事です。私も、実際に実機を触ったり、メンテナンスの事を考えながら、有意義な一日となりました。お客さんと一緒に成長している感（成長させて頂いている）ので、ほんと感謝です。
昨日は、マシニングセンターで切削する部品の切削プログラム作成をしました。午後は、家族で母の納骨堂へ行きました。工場へ戻って、工場内で気になっていた箇所を片付けしました。少しづつですが、もっと使いやすい工場にしていきたいですね。
材料部品製作レーザー切り昨日は、広川へ修理部品の納品へ行きました。その後。同じ区域で製作物のご相談がありました。工場へ帰ったら、マシニングで切削する部品加工のプログラム作成を進めました。
ローソク研ぎ切粉ドリル昨日は、佐賀へ行きました。午前中は、EV充電機器設置工事を完了し、午後から2社周りました。工場へ戻り、マシニングセンターで切削する部品のプログラム作成をしました。
ボール盤で、穴あけの追加工。ボール盤追加工ハンドリフト穴あけ加工昨日は、週末に装置をメンテナンスした内容をまとめる作業（写真も）を実施して、報告書の作成をしました。
ドリルボール盤昨日は、トイレのスイッチに繋がっている配線が断線したみたいなので午前中修理をしました。工場内も、色々と手を付けたい箇所があるのだけど・・・なかなか後回しになってしまう。。。
ボール盤穴あけ作業ドリル昨日は、装置のメンテナンス作業をしにいきました。この設備は、一年に一回のメンテナンス周期です。これで、また一年間、元気に稼働してくれる事でしょう。同時に、他案件の相談も頂き、感謝致します。
ハンマー追加工部品加工穴加工昨日は、午前中、初来工されたお客様と、色々と情報交換ができ、楽しい時間を過ごせました。午後は、筑後へ納品へ行きました。工場に戻り、色々と相談して頂いている案件の見積書を作成をし提出したりしました。
追加工依頼昨日は、午前中から佐賀へ行きました。機器の移動と、組み立て作業をしました。
タッピングネジ切り昨日は、マシニングセンターで加工する部品のプログラム作成をしました。午後は、お客さんに初来工して頂き、工場案内や色々と打合せをいたしました。
タッピングボール盤ステンレスにねじ切りタップネジ切り加工昨日は、マシニングセンターで加工する前の材料の角出し作業を、横フライス、縦フライスを使ってしました。だいぶ暖かくなってきたかも？かなり久しぶりに、植物に水やりをしました。
【依頼内容】・生産ラインで使用している写真の部品。 溶接が外れたので、溶接してほしい。【処置】・TIG溶接にて、溶接して完了しました。
ペーパーグラインダーバリ取り部品製作板金加工昨日は、ディスクワーク三昧。部品製作や改造案件の見積り作成し提出できました。
【依頼内容】・アルミの部品に、タップ（ネジ加工）を追加してほしい。【処置】・M6ネジ穴を追加して、完了しました。ボール盤で下穴をあけて、タッピングボール盤でネジ加工しました。
おっ！？インスタの、横写真を複数選択後、スクエアになってた問題が解決してる！？ブログへの更新の仕方を変更していたばかりなので、以前の更新に戻すかは、少し様子見ながら、今の更新の仕方で進めてみとく。グラインダーバリ取り部品加工昨日は、午前中。修理のご相談があり、久留米市内で打合せをしに行きました。午後は、2週にわたり、コストコへ行ってしまいました。帰りは、これまた2週にわたり、久山植木へ立ち寄りました。
出張（確認）修理（福岡県）【依頼内容】・工場入口の扉の柱を修理してほしい。【処置】・柱のカバーが変形していたので、変形したカバーを撤去後、ステンレスでカバーして完了しました。
角パイプ黒塗装ペンキ塗り角パイプ仕上げ塗装昨日は、建築系の部品製作の打合せでした。私は、建築系の仕事は、ほぼ無いのですが・・・家や工場を建てる方ではなく、部品や家具や什器系は挑戦してみたい部類です。その関連のご相談でしたので、製作に携われればと思っています。
出張（確認）修理（佐賀県）【依頼内容】・ガタが発生しているので、溶接をしてほしい。【処置】・ガタが発生している箇所を、溶接して完了しまいた。（写真の箇所は回転する機構になっており、溶接個所は、回転させると、3か所分あります）
下地塗装ペンキ塗り角パイプ塗装作業昨日は、改造案件の打合せで外出しました。工場に戻ったら、新調したノートPCの設定をしました。これで、メインで使用しているディスクトップとノートPCは、WIN11になってしまった。（他にも、用途によってWIN7、WIN10も使っているが）OSがWIN11になりまして、これも、時代だなぁ・・・と思った。お客さんの所へ行って、世代交代していっているのも
【依頼内容】・樹脂が破損し、折れた部分を切削してほしい。 また、取付る別部品も製作してほしい。【処置】・旋盤にて、樹脂の折れた個所は、フラットに仕上げました。 他の製作部品は、設計図を描いた後、製作し完了しました。
下地塗りペンキ塗り扇風機で乾かし昨日は、午前中、若者が訪ねてきて頂き（チャンとアポとってもらってます）とても濃い打合せ、雑談を気が付けば数時間してました。私も知らない知識を持っている若者なので、お互いに知らない分野や、共存する部分の情報交換を共にしていければ。と思っています。頑張り屋さんみたいなので、今後が楽しみな若者でした。私も、そう言う、若い時があったなぁ・・・と、オッサンになった今。よく思うように
出張（確認）修理（福岡県）【依頼内容】・ターンテーブルの調子がおかしいので確認してほしい。【処置】・ターンテーブルの動作がおかしいので、調査をした結果、 チェーンが伸びて、歯車から脱線していたのが原因と言う事がわかりました。後日、新品のチェーンを購入し交換しにいきました。
縦サイズは複数選択しても、スクエアの大きさにはならなかった。横サイズの複数選択も改善されたのだろうか？角パイプ下地塗装昨日は、午前中は佐賀へ打ち合わせに行きました。午後は、ユニットの打合せで来社して頂き、構想を練りました。
【依頼内容】・数日後に新品部品の取付（交換）工事があるが、取付穴が異なるので、取付穴位置を追加工してほしい。 （錆びた部品のしたにあるのが、新品の部品。この新品の部品に、旧部品の穴位置と同じ場所に穴の追加工）【処置】・持ち込んで頂いて、数日後、引き取りにきてもらい完了。
角パイプ角パイプ角パイプ昨日は、ディスクワーク。事務処理。見積りする為の調査や、見積り作成、提出。相談や問合わせの電話やメールなどもあり、色々と頭をフル回転させて一日で、ほぼ事務所で缶詰めでした。
【依頼内容】・長さ長いので、切断（追加工）してほしい。【処置】・持ち込んで頂いて、数時間後、引き取りにきてもらい完了。
軍手グラインダー昨日は、知人の会社から、至急修理の相談電話があったので、工場へ行きました。残念ですが、無事に完了とはいきませんでした・・・後日リベンジ予定です。こんな日もあるよね・・・
【依頼内容】・ハンドルを回しても、動かない。【処置】・持ち込んで頂き、一緒に分解しました。海外製との事で、取説は無いので、お客さんと手探りで、分解していきました。故障個所を見つけたので、清掃、調整を行い、可動するようになり完了。
インスタの写真を複数選択後、相変わらず長方形にならず、スクエア（四角）になってしまう。もう…これは、当初のインスタの考えのスクエアになったのだろうか？まぁ、これは。これで受け入れることにするとしよう。これも、時代なんだろうな。ということで、ブログの方の更新の仕方の見直しが必要になったな。早速だが・・・ブログの更新の仕方を、インスタとブログをLINKしたような使い方をしていたのでが、上記の理由で、更新の仕方を見直す事にした。
ん〜。まだ、チョットインスタがおかしい。角パイプ材料昨日は、筑後へ特急修理依頼を納品へ行きました。その後、客先工場で製作中設備への電気工事をしました。
【依頼内容】・バイクの荷台に、重い物を載せるので、曲がらないように補強（強度をアップ）してほしい。【処置】・持ち込んで頂いて、数日預かり後、強度アップの溶接をして、引き取りにきて頂きました。
まだ、インスタがおかしい。多数選択すると、長方形ではなく、スクエアの大きさになる。角パイプ昨日は、客先工場で製作中の設備に、電気工事をしにいきました。
【依頼内容】・幅が厚いので、数ミリ削って（追加工）ほしい。【処置】・持ち込んで頂いて、数日預かり後、旋盤にて幅を切削して完了。
インスタがおかしい。多数選択すると、長方形ではなく、スクエアの大きさになる。暫くすると、修正されるのかな？角パイプと軍手昨日は、製作するユニットの機器購入の手配。午後は、佐賀へ打ち合わせに行きました。
【依頼内容】・設置しているけど、接触する部分があるので、急ぎで切断してほしい。【処置】・持ち込んで頂いて、切断したい箇所を切断して完了。
角パイプと軍手昨日は、製作する装置の材料、購入品などを手配（発注）しました。その中で、電気部品は、相変わらず・・・納期が長いのがありますね。ほんと困ったものです。今回も、納期6ヶ月と回答が来たので・・・納期を待つか、別の使用へ変更するかを、お客様に確認中。
部品を工場に持ち込んで頂きました。後日。溶接修理後、発送しました。【状態】・部品が外れている。【処置】・TIG溶接にて、溶接して完了。
クレーンの操作器クレーンの操作器角パイプ昨日は、客先工場で新規製作している装置へ、電気工事を行って来ました。動作も無事に完了しました。
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マシニングセンターでスピードを変更している所設定を変えている所7/6（日）の出来事日曜の朝一番は、草取りと植物のメンテナンス。朝一番だけど・・・暑い！白いオシロイバナが咲いてました。ギャラリーnikoさんでのグループ展（2日目）ギャラリーnikoさんで、SRCのグループ展（2日目）です。
ラジアルボール盤でタップ加工をしている所ラジアルボール盤の作業7/5（土）の出来事。ギャラリーnikoさんでSRCグループ展（初日）午前中は、ディスクワークをしてました。午後から、ギャラリーnikoさんでSRCグループ展の開催日だったので、行ってきました。ギャラリーniko初日、沢山の方に足を
ラジアルボール盤にタップを取付け。ラジアルボール盤の段取り作業。7/4（金）の出来事。ギャラリーnikoさんへ作品を搬入。午前中は、1社 部品の引取りに来られました。午後は、佐賀のギャラリーnikoさんへ行きました。イヨイヨ。本日から、SRC活動のグループ展が開催されます。SRC展ギャラリーniko佐賀市大和町大字久地位2542-2
ボール盤で穴あけをしている所。穴あけ加工をしているところドリル（キリ）を、ドリルチャックにチャッキングしている所7/3（木）の出来事午前中、1社 来工して頂き 打合せをしました。午後は、SRC活動の為、佐賀へ行きました。エヌアイループさん（旧社名：西村商店さん）で、お宝探し隊（第12回）を実施。もう・・・この時期の昼休み時間は、暑い！ですね・・・
ドリルチャックにドリルを取付けた所ボール盤ドリルを取付けている所7/2（水）の出来事午前中、筑後へ打合せに行きました。その後、荒木へ加工の打合せに行きました。午後は、図面描いたり、見積りしたり、調べたりしてました。ほんと、一気に気温が上昇した感じです。工場内も、そりゃぁ～暑い・・・昨日の全国放送で、久
ボール盤にドリルを取付けている所。ドリルチャックにドリル（キリ）を取付けている段取り作業。7/1（火）の出来事朝から、溶接機を持って装置に付いている部品の修理へ行きました。昨日から、7月。2025年がスタートして、もう半年過ぎるんですね・・・早っ！朝から、部品の撤去、その後 新規製作した部品を取付ける為に、装置へ部品の取り付け溶接をしに行きました。昨日、7月から、社名変更された、
NC旋盤の段取り作業をしている所NC旋盤の設定モードを変更している所6/30（月）の出来事午前中は、知人と博多へ打合せへ行きました。博多！？と言う事で、都会で工場は無さそうですが・・・チャント工場も有ります。で、そんな光景を見ると、こんなに都会でも工場ってあるんだなぁ～。と思ってしまいます。土地代とか超絶高いんだろうなぁ～。とか思ってしまう。さすが都会！人
旋盤のハンドルを回している所旋盤で切削加工をしてる所。6/29（日）の出来事梅雨明けしたので、朝から、暑い！早朝あは、草取り。そして植物のメンテナンス。その後、久振りの面子で買い物へ。父と妹と私。そして愛犬で。かなり珍しい面子。笑先ずは、やさい直売所 マッちゃん〒842-0303 佐賀県佐賀市三瀬村杠
ターレット旋盤の作業ハンドルを握ってる所6/28（土）の出来事週末は、工場の生産ラインが停まっている事が多いです。土曜は、二名で、生産設備のメンテナンスへ行ってきました。屋外作業もありましたので、屋外も作業したのですが、暑い！！汗がダラダラと・・・丁度、梅雨明けもしたので。暑かった。おかげで、顔と手が焼けました・・・工場内、屋外のメンテナンス、無事に完了しました。
旋盤の横が定位置のエアーガン。清掃とか、切り粉を飛ばすときに使うエアーガン。エアーガンを掴んだところ。6/27（金）の出来事ようやく体調が復活してきた。まだ微熱ではあるが・・・38～39℃あるよりかは、全然楽。と言う事で、これくらいなら！作業できる！昭和魂。。。設備の安全対策で使う部品を溶接してました。後は、無理はせずに、片
三つ爪チャックのハンドルこれを回して、三つ爪チャックに材料を着脱させます。6/26（木）の出来事夏風邪をひいてしまい、まだ本調子では無いので・・・ディスクワークをしてました。まだ、微熱と喉が痛い。早く完治してくれないものか。
回転数を変えるギヤを変更している所旋盤の主軸。回転数を変えるギヤを入れ替えている所。＋プラス。と、ーマイナスと言うレバーを入れ替えると、どちらかの回転数に切り替わります。6/25（水）の出来事朝から、病院へ・・・24日（火）夕方から熱が出て、薬を飲んで寝たけど、熱が下がらなかったので・・・病院で薬を貰う事にしました。「37.5℃以上の方は、車からご連絡ください」と言う看板があったので車内から連絡
旋盤のハンドルを回すこのハンドルを。回す。こっちも回す。6/24（火）の出来事23日（月）の夕方に、お客さんから連絡があり、「設備が壊れてしまい・・・動かなくなってしまいまして・・・」と連絡がありました。話を聞くと、この部分が動かないと、生産に影響する。と判断したので、急遽 翌日（昨日）設備の修理をしに行きました。
油を入れている入れ物油さしを取ってる所。6/23（月）の出来事午前中、事務処理。ある程度終わったら、佐賀へ装置修理の打合せへ行きました。午後は、吉川ハードクロームさんに立ち寄ってもらい、色々と情報交換をしました。吉川ハードクロームさんは、同級生でして。昨日も、小学校の時からのネタが出て、懐かしいです。そんな若かったガキんちょも、今では良いオッサンに
旋盤のハンドル旋盤には、X軸、Z軸にハンドルがあります。ハンドルを握って見た。6/22（日）の出来事朝一番は、雨が降ってなかったので草取りと、植物のメンテナンス。昼頃から雨が降りそうなので、愛犬の散歩を1/3しました。田植えが終わってました。
旋盤のハンドル。ハンドル部には目盛りが刻まれていて、一目盛りは、0.02mmです。6/21（土）の出来事午前中、知人が来工。この知人のお客さんの工場で使っている部品の溶接が外れているとの事で、溶接修理に来られました。少しの溶接修理でしたので、待ってもらい、チャッチャカと溶接修理をしました。右側に写っている、Φ6のシャフトの溶接が外れていました。外れていた場所に、溶接して、溶接修理
ステンレスの溶接これは、カバーとなります。側面や上面に別の部品を溶接します。6/20（金）の出来事コメリへ買い出しへ行こうとしてたら、「チョット部品を作りたいので、見てもらいたい」と言う電話がありまして、先ずは写真で送ってもらった。お客さん側も、スマホから写真を送れる時代になったので、ほんと 即効性、スピード感がある時代です
ステンレスの板を溶接曲げた角を溶接して引っ付けます。6/19（木）の出来事午前中は、事務処理。午後は、SRC活動で佐賀へ行きました。行く途中の風景。田んぼに水が入って、田植えをされていました。夏ですねぇ～久留米は・・・35℃になってました。SRC活動でのメインの打合せは、7/5（土）～13（日）ギャラリーni
TIG溶接でステンレスを溶接部品同士を溶接してます。6/18（水）の出来事午前中は、これも・・・やらねばならぬお仕事・・・最近、気候が良いので植物が成長期でして。。。毎日 植物を観察するのですが、ん～チョット元気が無さそうだなぁ・・・葉っぱが黄色くなってきてるなぁ～と思う植物君や鉢がチラホラ。鉢底からも根っこが飛び出してる子もいるし・・・植物君達を枯らす事は避けたいので・・・鉢上げ作業を
TIG溶接ステンレスの材料を溶接。6/17（火）の出来事午前中、事務処理と、相談頂いている案件の調査。昼前に、お客さんが来工されて、部品製作の打合せ。午後は、部品の溶接をしました。愛犬との散歩時間良い感じの空と雲でした。田んぼに水が入ってきて
バイスに掴んで、アルミのブラケットの背面についている凹凸を削る作業。昨日は、午前中は、主末の日課！？草取りと、育てている植物のメンテナンス。植物を育てだして思う事ですが、生産設備や加工機もそう。チャントメンテナンスを行います。それと同じで、植物も 都度気にしてやりながら、定期的なメンテナンスが必要と思います。植物のメンテナンスが終わったら、事務所の棚をレイアウト変更。その為に、切断したり、溶接したりと。
先日UPしている、アルミブラケットの背面の凹凸をグラインダーで削り落とします。昨日は、客先工場の生産設備のメンテナンスをしてきました。無事に、完了したので、これからも元気に生産していくことでしょう。
アルミブラケットをバイスに掴み、凹凸の部分を削ります。「バイス 万力 とは」バイス（万力）とは、工作物を固定して作業を行うための工具です。バイスは2つのジョー（顎）で構成されており、一方のジョーは固定されていて、もう一方のジョーはネジやレバーで動かすことができます。バイスにはいくつかの種類があります。・リードバイス→作業台に固定して使用する
アルミのブラケットの取付部部には、位置決めをする為に凸凹が付いていまして、今回、この凹凸があると取付できないので、グラインダーで削ります。「アルミフレームを組み立てる アルミの ブラケットについて」アルミフレームの組み立てには、さまざまなブラケットが使用されます。以下は、一般的なブラケットの種類とその使用方法についての概要。①L型ブラケット→フレー
ボール盤にステップドリルを付けて、穴あけ作業をしている所。昨日は、ムシムシと湿気もあり、気温も、久留米は32度くらいまで上昇したみたいです。事務処理作業や調べ事だったので、エアコンを付けての作業をしたので良かったけど、事務所を出て工場へ行くと、暑さが・・・たまらんですね。まぁ。昨日は風が強かったので、工場内に風が抜けて行ってくれてたので、まだマシでした。今から・・
ステップドリルは、段々になっているから、少しづつ大きな穴にあけて行けます。また、穴あけ後は、その段差でバリ取りもできるので便利です。梅雨シーズンだし、大雨だったし。で、久しぶりの散歩で嬉しそう。大雨の後の空。よぉ～降りまし
「ステップドリル だんだんドリル 使い方」ステップドリル（だんだんドリル）の使い方を簡単に説明します。・ステップドリルの使い方①下穴を開ける→まず、ポンチなどで目印をつけておくと、ドリルが滑らずに正確に穴を開けられます。②ドリルの取り付け→インパクトドライバーやドリルドライバーにステップドリルを取り付けます。③穴を開ける→ドリルをゆっくりと回転させながら、穴を開けたい場所に押し付けます。
ボール盤、ジグソー、リューターで穴を開けた後は、部品が入る大きさ、形状にコツコツと数本のヤスリを使い、ヤスリ掛け作業。「ヤスリをかける作業」ヤスリをかける作業は、表面を滑らかにするために行われる工程です。ヤスリはさまざまな粗さや形状がありますが、目的に合ったものを選んで作業することが大切です。作業中は手袋を着用して、安全に行うこと。「ヤスリの種類について教えてください。」ヤスリに
ジグソーで大体の穴を開けて、リューターで更にある程度仕上げ。最後や、ヤスリ掛けをして、穴大きさを合わせます。「ジグソー リューター ヤスリ 異形穴あけ加工」ジグソーは、曲線切りからほぞ穴加工まで、多彩な切り方が可能な便利な電動工具です.木工DIYにおいて、直線用と曲線用のブレードを揃えておけば大丈夫です。以下にジグソーの使い方と異形穴（ホゾ穴）加工の手順をご紹介し
マジックで書いた形状に穴を開けたいので、先ず ボール盤で枠の内側に穴を開けていきます。昨日は、コンタクトレンズを更新しに行きました。↓が、今までの同じメーカーで、度数が違うのが、新しく新調となりました。私は、一ヶ月交換タイプを使ってます。コンタクトを更新と言うのは、最近 遠くが見えにくいなぁ～と思ってきたので、たぶん
リューターで穴をあけ作業風景。無事に穴があきましたので、更にリューターとヤスリを使って、バリ取り加工をします。昨日の午前中は、設備の修理とメンテナンスのご相談があったので、初めてのお客さんの工場へ行き、対象設備を確認しました。午後は、1社 来工して頂き、製作物を打合せしました。昨晩から、筑後地区（福岡）に大雨警報が出て、線状降水帯が発生する
「エアー ルーターは」エアールーターは、工具の一種で、主に金属や木材などの材料を切削、彫刻、研磨するために使用される空気圧工具で、エアーグラインダーとも呼ばれる。エアーリューターは、高速回転するシャフトに取り付けられたさまざまなカッターや砥石を使用して、精密な作業を行え、バリ取りや面取り、研磨、彫刻、内面加工など、さまざまな用途に適しています。また、エアーマイクログラインダーやエアストレートグラ
ドリルで開けた穴を、ルーターで削っていき、四角穴にします。昨日は、大牟田へ行きまして、設備へ改造する追加作業をしに行きました。
ボール盤で、四角穴（4隅はRで良い場合）を開ける作業。ピンク色は、穴を開けてる部品は、塗装をされた箱（BOX）なので、養生テープを貼って傷が付かないようにしてます。そして、穴を開ける位置に罫書きを入れて、ポンチを打ってます。昨日は、製作物と、修理内容の見積り調査をしました。組立室の使い勝手を良くするために、レイアウト変更と、整理整頓をしました。今まで以上に、チョットでも使い易くなると、効
「ボール盤 鉄に穴あけ加工」ボール盤を使って鉄に穴をあける方法。金属の穴あけは一見難しそうですが、適切な道具と手順を知っていれば簡単に行えます。以下は、鉄板に穴をあける際の基本的な手順です。穴あけの下準備→正確な穴を空けるために、ケガキ針とポンチを使って位置をマーキングします。ケガキ針で材料に直接傷をつけて位置を決め、ポンチでマーキングを行います。金属表面の滑りを防ぐために重要です。
ボール盤は、金属や木材に穴を開けるための専用工作機械。主軸にドリルを取り付けて、材料を固定した上で穴を開けることができる。ボール盤の主な種類は以下のものがあります。・卓上ボール盤小型で作業台の上に置くタイプで、DIYでよく使用されます。穴径は13mmまでが限度で、材料の硬さにも限界がある。・直立ボール盤工場でよく見かけるタイプで、床に備え付けて使用します。穴開け加工ができる材料の幅が広く、精度も高い。
ボール盤にドリルをつけて穴あけ。昨日は、午前中、改造の打合せで、鳥栖市へ行きました。午後は、調べものをガッツリしてました。夕方の、愛犬との散歩道。梅雨でズット雨が降る中、梅雨の中休み的な日だったので、散歩へ行けて愛犬も嬉しそう。窓に映る夕日。結構、夕日が綺麗な日でした。
溶接作業をしている風景。昨日は、午前中。装置製作の見積りをしてました。午後は、佐賀へ打ち合わせに行きました。昨晩は、雨が強く降ってました。花壇の花は、雨水にかかって、嬉しそう？チョット降りすぎだよ。と、どっちの言葉を言ってるのだろう。
部品を本付け溶接している作業昨日の午前中は、水害対策をしました。材料や機器を置いている空間があるのですが、機材などをコンテナに入れた事で、浸水しても下段に置いているモノは濡れなくて済みます。午後は、1社 来工して頂き、製作物の打合せと、色々と情報交換を行いました。梅雨に入ったので・・・・愛犬との夜の散歩は、昨日までかなぁ・・・本日から、ズット雨予報みたいなので。。。
軽付け作業をしている所昨日は、水害対策をしてました。直置きしているコザコザや機材をコンテナへ入れて、中二階へ移動させた。これが、また疲れる・・・何十往復したか・・・中二階は暑いし。。。お陰様で汗も沢山かきました。夕方、一社 来工されまして、装置改造のご相談がありました。
